“能維修就不換，能自主不委外”。這是寶武集團中南股份軋材廠維檢車間在降本增效路上的核心秘訣。憑借“自主修復”這把“金鑰匙”。他們打破委外依賴，盤活閑置部件、攻克備件難題，不僅讓老舊備件“重獲新生”,更以實實在在的妙招省下真金白銀。8月份，通過修舊利廢實現降本184.05萬元。

　　委外項目自己干，65萬元“省”出來

　　維檢車間充分發揮自身優勢，集機械、電氣為一體，利用現場現有資源，針對原本需委外修復的設備展開自主維修行動。技術骨干團隊精心組織，分別對有問題的離心泵、變頻調速器以及4組16針噴頭組件進行全面拆解、細致檢測與精準修復。僅用5天便完成全部修復工作，且設備運行性能均符合標準，直接節省委外費用65萬元。自己動手干不僅提高了隊伍技術能力，又減少了不必要開支，成為最直接的“省錢”妙招。

　　閑置備件“再上崗”，舊件煥發新價值

　　板材 1 號加熱爐的 6SE7033 變頻器發生故障無法正常運行，由于現場無備件，采購周期長，導致1號爐裝鋼C1a和C1b輥道被迫停用，嚴重影響1號加熱爐裝爐生產。正當大家一籌莫展時，維檢團隊想到了冷床電氣室里閑置的中板產線下線變頻器，他們立即拆解舊設備，取出其中的 CUVC 控制板，經檢測、修復調試后，完全適配老變頻器。這一“拆東補西”的操作，不僅快速恢復了加熱爐生產，更節省備件采購資金31萬余元。在他們看來，“閑置不等于無用”，只要精準匹配、巧妙改造，舊備件也能變成降本的“香餑餑”。

　　磨損部件“精準修”，設備功能精度沒問題

　　對于因長期使用出現磨損的備件，維檢車間不盲目更換新品，而是以“精準修復”實現降本。棒一2線3號軋機機架由于長期所受負載較大，造成底部滑軌及滑板等部位磨損嚴重，在生產過程中經常造成軋機機架晃動、走位、甚至引起堆鋼等故障的發生，該機架功能精度缺失，不利于安全生產。車間組織人員采用水平標高尺對軋機底座進行測量，通過標高數據得出底座磨損數據，按照磨損數據對滑軌底座及軋機底座軌道進行補焊并修磨處理，不僅恢復了設備功能精度，還直接節約備件采購資金近20萬元。

　　降本數據的背后是維檢車間對修舊利廢工作常態化的推進，今后，車間將持續把降本增效融入日常管理，積極踐行“每一分錢都要較真，每一分鐘都不耽擱，每一個人都要擔當”的降本理念，推動修舊利廢成為全員共識與自覺行動，為打贏降本增效攻堅戰積極貢獻力量。（李麗瑩 孫建軍）