寶武集團中南股份煉鐵廠自動巡倉機器人投用后，安全、高效、綠色三重賦能，機器人全天候自主巡檢，減少了人員進入復雜環境的風險，杜絕因疲勞或疏忽導致的誤操作。換倉響應速度提升80%以上，日均卸車效率提高30%，皮帶空轉時間減少50%，能耗顯著降低。原有的4名巡檢人員實施轉崗優化，人力成本大幅縮減，同時釋放人力投入高價值工作。

　　中南股份煉鐵廠原燒車間原料生產區域3號受料槽作為粉礦接卸的核心樞紐，南面26個卸料倉專卸物流車，北面26個卸料倉專卸自卸車，兩個卸車系統東西方向各兩條排料皮帶機，每天承擔著上萬噸汽車進廠粉礦的接卸任務。原有的人工巡倉模式下，巡檢人員需頻繁往返數公里，導致換倉響應滯后，常出現皮帶空轉、卸車效率低、能耗攀升等問題。此外，人工巡檢勞動強度大、安全隱患多，且無法實現24小時實時監控，成為制約生產效能提升的瓶頸。

　　隨著“自動巡倉機器人”閃亮登場，以科技之力推動效率革命。這套融合物聯網、人工智能、云計算、大數據和圖像處理技術的智能設備，能夠自主感知、行走、保護、執行巡檢任務，能夠實現倉內貨物的實時監控、濕度檢測、報警等功能，同時支持與第三方平臺的數據交換，動態展示倉儲信息。3號受料槽由4臺機器人“駐守”南北區域，每條皮帶配備1臺“專屬巡檢員”，皮帶機啟動時，機器人自動開啟巡倉之旅，料倉實景實時投屏在中控室監控大屏幕上，構建三維動態數字模型，實現“一屏觀全域”，當出料口無料或者物料濕度異常時，機器人便發出紅外線報警，眨巴著眼喊著“主人，該換倉了”，實現了從“跑斷腿”到“眨眼睛”的蛻變。（彭亞麗）