本報記者 高曉曦
2025年5月26日，在遼寧凌源鋼鐵集團的廠區內，一爐熾熱的鐵水如熔金般傾瀉而下，宣告凌源鋼鐵股份有限公司（以下簡稱凌鋼）1號至4號高爐裝備升級建設項目中新建的2290立方米高爐正式投產。這一刻，凝聚了承建方本鋼建設公司職工數百個日夜拼搏的力量，也見證了建設者們以匠心破萬難的壯麗征程。
這座耗時13個月建成的現代化高爐，不僅刷新了國內同類工程的工期紀錄，還以“零質量事故、零安全傷亡”的雙優成績，鐫刻下鋼鐵智造的新坐標。
指揮中樞里的戰略藍圖
凌鋼新建高爐項目是凌鋼對原有1號至4號高爐進行升級改造、實現新舊動能轉換而建設的重點工程。該項目建成后將為凌鋼實現超低排放改造驗收創造有利條件，是凌鋼轉型升級、高質量發展的核心工程。
“該項目施工難度之大、工期之緊、工藝之復雜創下該企業歷史之最，整個高爐建設項目的承接給本鋼建設公司帶來了前所未有的挑戰?！北句摻ㄔO公司凌鋼項目部相關負責人表示。
凌鋼新建高爐項目涵蓋土建施工、鋼結構施工、設備安裝、管道施工、消防工程、鐵路施工、裝飾裝修、電氣施工等多個專業。鋼鐵行業普遍將高爐建設周期設定為14個月至15個月，為加速達產達效，本鋼建設公司凌鋼項目團隊需在有限的場地、多專業立體交叉作業、東北嚴寒氣候等多重壓力下，全力壓縮工期。
該項目指揮部提出“頂格推進、扁平管理”八字方針。本鋼建設公司董事長親自督戰，定期召開調度會破解堵點，總經理、副總經理帶隊深入一線指揮、調配資源。該公司通過建立三級指揮體系，將傳統的金字塔式管理模式扁平化為“指揮部—突擊隊—作業面”的直線通道。該項目團隊充分發揮技術攻關優勢，優化施工工序，創新采用“模塊化預制+立體化拼裝”工藝，將誤差控制在毫米級，硬是在“不可能”中開辟出一條高效路徑。
眾志成城挑戰極限工期
13個月內完成高爐投產，在國內高爐建設中實屬不易。
在這場與時間賽跑的戰役中，本鋼集團調派內部高爐工藝技術專家常駐指揮部，全程參與該項目工程建設細節。本鋼建設公司實行“一盤棋”戰略，凝聚強大合力，合作與中冶京誠設計院通宵達旦優化圖紙設計細節。該項目各參戰專業化分公司打破壁壘、無縫銜接，合作如同精密齒輪般環環相扣。該項目部創新采用“模塊化預制+立體化拼裝”工藝，將高爐分解為數百個標準模塊，在工廠精密預制后，如同搭建積木般現場組裝，使施工效率提升40%以上。
冬期施工期間，該項目技術人員為混凝土澆筑設計出“暖房養護法”，利用蒸汽帷幕抵御零下20℃的嚴寒，確保每一個工程節點分秒不差。
寒夜中，本鋼建設公司黨員先鋒隊頭燈閃爍，帶頭查找安全隱患；暴雨突襲時，黨員先鋒隊成員組成人墻守護關鍵設備。這些畫面匯聚成指揮部最醒目的標語——“項目需要，我們就在！”當建設者們按下投產按鈕時，汗水中閃爍的不僅是鐵水映照的金光，更有一代鋼鐵人“為國鑄器”的信仰之光。
精益求精打造行業標桿
每日調度會上，該項目設計院代表與施工隊長直接對話，將解決技術難題的決策時間從常規的72小時縮短至4小時。當高爐爐殼焊接出現0.5毫米的變形偏差時，該項目部迅速啟動專家會診，通過預置反變形量補償技術，將誤差消弭于無形。
本鋼建設公司技術質量管理團隊帶領技術人員攻克高爐爐殼焊接變形控制等諸多難題，先后形成《高爐爐殼冷卻壁吊裝施工工法》《高爐爐殼模塊化安裝技術》《倒模及滑模并用研究與應用》等10余項企業級工法論文，為本鋼建設公司承接類似項目提供了寶貴經驗。日均3萬步的巡查記錄，記錄著安全管理專家的堅守軌跡，確保整個項目全周期實現“質量零缺陷、安全零事故”的既定目標。
在這場“速度與激情”的背后，是本鋼建設公司對品質的極致追求。該項目初期實施即定下爭創“冶金行業優質工程獎”的目標，創新實施“信息化平臺”管控，通過實名制準入管理、每日隱患排查整改，筑牢安全防線；建立“三級質量追溯體系”，實現從原材料進場到隱蔽工程驗收的全流程可追溯；領導班子帶隊開展“大干100天”活動。最終，該項目以“零事故、零缺陷”的優異成績，樹立起綠色智能高爐建設的新標桿，在工程進度、質量、安全等方面贏得了業主及相關各方的高度認可。
拔地而起的現代化高爐，證明了本鋼建設公司的建設者們可以在極限工期中創造進度奇跡，在復雜工況下實現本質安全，也昭示著傳統制造業向智能建造轉型的可行路徑。當紅彤彤的鐵水奔涌而出，人們看到的不僅是高端化、智能化、綠色化的現代化高爐，更是行業在轉型升級浪潮中破浪前行的決心與智慧。
