近日，上海寶冶鋼結構工程公司（下稱寶冶鋼構）捷報頻傳，寶冶鋼構智能制造工廠與“鋼構智安”——基于AI（人工智能）的鋼結構施工全周期安全管控平臺分別入選中國施工企業管理協會“2024年度工程建設行業信息化典型案例”和“工程建設行業智能建造實踐案例”。在2025年全國建筑鋼結構行業表彰大會上，該公司斬獲第十六屆“中國鋼結構金獎”年度杰出工程大獎1項、“中國鋼結構金獎”4項，被評為2025年河南省數字領航企業和數字化轉型“小燈塔”企業。一項項榮譽獲得的背后，是其推動鋼結構智能建造的科技“密鑰”。
圖為上海寶冶自主研發的智能H型鋼成型中心。
作為上海寶冶最具競爭力的品牌，寶冶鋼構伴隨著中國現代鋼鐵工業的成長，成為鋼結構發展的見證者。從最初的肩挑人扛到規?；?、現代化，再到產品化、智能化，每一次跨越背后，都鐫刻著其自主創新的執著與卓越服務的堅守。寶冶鋼構用實際行動詮釋了上海寶冶“建精品工程，鑄長青基業”的光榮使命和“超越自我，敢為人先”的創新精神，在智能化升級與數字化重構中推動項目建設提質增效，持續鍛造企業核心競爭力，走出了一條兼具行業標桿意義與自身特色的數智化躍遷之路。
智能制造：精益打造精品工程
在國家大力推廣新型建筑工業化的背景下，寶冶鋼構通過多年的創新實踐，持續將鋼結構的制造推向智能化生產，向新型工業化邁進了一大步，領跑鋼結構行業。
寶冶鋼構以智能制造為主攻方向，通過“大對標、大調研、大學習”，創新“短工藝流程”，打造高適應性的高效能鋼結構智能生產線，實現鋼結構零件下料、型鋼成型加工、裝配焊接全流程智能生產，智能化水平大幅提升，減人增效成效顯著。其自研的5款智能裝備，零件在線分揀系統實現了零件分揀過程的無人化，解決了人工分揀效率低、安全隱患大的問題；機器人零件坡口加工成套裝備坡口切割速度加快了3倍，解決了復雜異形表面坡口加工難題，實現了機器人之間的高效協同運轉以及零件上下料、坡口加工全流程的智能化；智能組焊矯一體化成型裝備，解決了傳統裝備無法實現變截面、不對稱截面，以及弧形H型鋼一體化成型的問題，實現了焊接H型鋼組立、焊接、矯正全過程智能化、高效化；國產化智能裝焊工作站攻克裝焊軟件瓶頸技術，打破了國外技術壟斷；協作焊接機器人可在高空焊接作業、有限空間等復雜環境下快速部署，能在各種復雜場景下完成焊接任務。
智能制造技術的投用，幫助寶冶鋼構實現了將構件生產精確到毫米級，并融入了更高標準、更高精度，讓生產效率較傳統工藝提升4倍到5倍。同時，他們通過BIM模型和設備之間的數據直連，將模型數據直接導入智能化設備，大大提高了裝配效率和精度。智能化設備實現從下料、分揀、切割、組焊矯正、切割、鉆孔再到組裝焊接每一個程序均精準、高效完成，一件件精品鋼構件不斷輸送到全國各地的建設項目，去完成其建造精品工程的使命。
圖為上海寶冶承建的無錫奧林匹克中心體育場。
數字服務：賦能項目精益管理
寶冶鋼構充分發揮在行業內領先的管理和技術優勢，以智能化服務為導向，定制化開發一站式智能制造信息管理系統，實現了數據貫通、全過程管理、全要素管控、全方位使用，實現生產數據“一站”看全、安全數據“一站”看穿、管理數據“一站”看透，真正實現了鋼結構全生命周期的安全精益管理。該系統充分利用大數據、BIM模型輕量化等技術，以項目管理為主線，以鋼結構智能制造為核心，包含12個功能模塊，開發四大數據可視化中心，打通鋼結構項目管理過程中各環節的管理數據，將人、機、料、法、環五大要素重要數據有效關聯，形成智能分析，達到全要素的數據管理，實現了鋼結構項目的全生命周期管控。該公司積極探索“科技興安”新模式，對標行業先進安全管理方法，結合人工智能、大數據等信息技術，統籌建立支撐鋼結構施工現場風險隱患智能識別、智能預警、智能決策的智慧安全管控系統，通過雙重預防機制、安全措施可視化、智能安全帽AI分析預警，實現信息技術與現場安全管理深度融合，變被動監管為主動管控。該公司還開發河南省鋼結構產業互聯網平臺，打通產業壁壘，構建鋼結構全產業鏈全場景、多方參與、協同發展的鋼結構生態圈，以互聯網推動鋼結構實體產業全鏈條轉型升級。
寶冶鋼構的探索不只包括工廠內部升級，更形成了一套管理可復制、工廠可復制、平臺可共享的智能服務新模式，打造了“125”的產品服務體系，即“1”套鋼結構智能化生產線一體化解決方案、“2”項數字化產業服務（產業互聯網平臺和一站式信息管理系統）、“5”款智能裝備（零件在線分揀系統、協作機器人、智能部件加工中心、智能H成型中心、智能裝焊工作站），為行業樹立了數字化轉型的標桿，也為傳統行業轉型升級提供了借鑒和參考。
焊接機器人：助力項目提質增效
寶冶鋼構在大力推廣應用智能化制造技術的同時，加快對鋼結構安裝現場焊接機器人的研發與應用。寶冶鋼構協作焊接機器人可在高空焊接作業、有限空間等復雜環境下快速部署，實現無人化干預焊接，自動檢測焊道、多層多道自動排道、自動跟蹤，焊接效率高，還可應用于嚴酷的作業環境，輕松完成多種焊接作業。經現場測試，同樣1米長的單道焊縫，寶冶鋼構焊接機器人只需1分45秒就能完成，是人工焊接效率的3倍~5倍。在高空焊接和有限空間等施工難度較大的條件下，焊接機器人能一次焊接成型，且焊縫外觀質量符合規范要求，經無損檢測，焊縫一次合格率達100%，可有效緩解作業用工緊張的難題，實現一人看管多機，降低人工成本。該焊接機器人的應用不僅大大降低了高空人工焊接和有限空間作業的工作量，還避免了焊接人員在高空頻繁行走和有限空間密閉環境產生的安全隱患。寶冶鋼構焊接機器人輕便且固定牢靠，方便操作，能穩妥完成危險性高的高空臨邊焊接。這一便攜式協作焊接機器人的研發應用為確保鋼結構現場焊接質量和提高施工效率提供了堅實的技術保障。
目前，寶冶鋼構焊接機器人技術不僅在330米高的武漢越秀國際金融匯五期超高層項目投入使用，還在長春市影視文創孵化園區二期建設項目、首都博物館東館、國家金融信息大廈等特色項目成功投入使用，深受業主、監理單位廣泛好評。
近年來，寶冶鋼構不斷在智能創新、數字化轉型方面下功夫，先后榮獲國家工信部物聯網示范項目、大數據產業發展試點示范項目，住建部智能建造新技術創新服務典型，河南省智能工廠、綠色工廠、智能制造標桿企業，中國建筑金屬結構協會智能建造示范基地等省部級及以上榮譽13項。智能創新技術的投入使用，不僅幫助其提高了項目的建設品質，還贏得了社會各界的良好口碑，得到了鋼結構行業的高度認可，為鋼結構行業樹立了數字化轉型新標桿。該公司承建的首都博物館東館、安陽文體中心、重慶江北機場、廈門新會展中心等均榮獲鋼結構工程領域的最高質量獎“中國鋼結構金獎”，參建的北京城市副中心三大建筑和瀟河國際會展中心項目榮獲“中國鋼結構金獎年度杰出工程大獎”。
圖為上海寶冶承建的廈門新會展中心，曾獲得“中國鋼結構金獎”。
一款款匠心研發的智能裝備，一項項引人矚目的精品工程，一座座熠熠生輝的時代地標，一個個引以為傲的金色獎杯，詮釋著寶冶鋼構一步一個腳印奮力拼搏的印記。寶冶鋼構將認真踐行國家智能建造與新型建筑工業化戰略，深化人工智能等技術應用和智能裝備研發，推動行業向高端化、智能化、綠色化轉型，實現從傳統生產力到新質生產力的深刻變革。（代長飛）
