在當今時代，科技的飛速發展正以前所未有的力量重塑著鋼鐵行業的格局。新質生產力作為創新驅動的先進生產力質態，正引領著鋼鐵企業邁向高質量發展的新征程。山西晉鋼控股集團有限公司（以下簡稱晉鋼）與中冶京誠旗下的中冶京誠數字科技（北京）有限公司（以下簡稱中冶京誠數科公司）緊密攜手，順勢而上，勇立潮頭，在智能制造與綠色低碳發展兩大關鍵領域持續深耕，取得了矚目成績，為鋼鐵行業培育新質生產力、構建現代化產業體系提供了寶貴的實踐經驗。

　　晉鋼作為山西省鋼鐵行業的領軍企業，一直以來都高度重視科技創新與轉型升級。面對日益激烈的市場競爭和不斷提高的行業標準，晉鋼深刻認識到，實現智能制造是提升企業核心競爭力、推動可持續發展的必由之路。中冶京誠數科公司作為冶金行業優質一體化智能制造解決方案的專業供應商，憑借其深厚的技術積累、豐富的項目經驗和強大的創新能力，為晉鋼提供全面的數字化、智能化轉型解決方案。雙方攜手共建了鋼鐵行業長流程全產業鏈的示范項目：晉鋼智能制造項目，一期項目完成晉鋼園區MES上線、管控中心點亮、數字工廠投用、數據中心投用、智慧環保系統上線、大數據分析系統上線等重要節點；二期項目開展并完善晉鋼集團西區產線及其他控股子公司的信息化建設，實現晉鋼園區MES、西區MES、華安焦化及新ERP系統等多業務、多系統的同步切換上線，全面升級晉鋼數字化體系，達成生產計劃、物流管理、質量管理全面協同，實現上下游產業鏈數字化全覆蓋。

晉鋼智能制造項目外景

　　在該項目實施過程中，中冶京誠數科公司精準把握行業技術發展趨勢，依托工業互聯網平臺，深度融合物聯網、云計算、數字孿生、大數據和人工智能等前沿技術，將數字基因嵌入企業的業務管理與生產業態；通過構建集生產管理、倉儲物流、質量管控、設備管控、能源環保等全業務于一體的數字化體系，實現了信息流、資金流和物流的三流合一。該項目基于大數據平臺建立的強大實時數據采集和監控系統，能夠實時采集各個工序關鍵指標數據，并自動關聯對應質量工藝規范，一旦出現異常情況，系統將實時報警，保證了高質量平穩化生產。同時，利用大數據和人工智能技術，深入挖掘深層次生產知識、最優操作條件和最佳管控體系，實現了鋼鐵全流程的在線質量分析與管控、智能化設備運維、成本分析、一體化排產和銷售預測等智慧化功能，全面服務于晉鋼的決策分析及智能生產調度等領域，實現了業務的高效融合和智能決策分析管理。

晉鋼智能制造項目數字化體系

　　在構建晉鋼數字化全鏈條技術架構方面，面對晉鋼涵蓋鐵前區料場、焦化、燒結、球團、高爐、轉爐煉鋼、棒線材軋鋼等全流程多產線的復雜生產場景，中冶京誠數科公司基于自主研發的新一代智能制造體系，進行了系統性的整體設計和規劃，為項目量身打造了覆蓋全業務、全流程的技術框架。中冶京誠數科公司采用自主研發的CERIOS·AICORE智簡云工業互聯網平臺構建晉鋼集團的數字底座，彰顯了該公司的自主創新及行業前沿技術應用能力；基于容器化和K8S技術構建的云原生架構，所有應用系統實現了基于容器和K8S的一鍵發布、容器化部署、動態服務發現和治理、智能擴縮容、負載均衡、用戶無感升級等工業互聯網功能，大幅提高了系統開發部署和后期運維升級效率；技術團隊自主研發的工業物聯網IOT平臺，支持百余種工業協議解析，數據采集覆蓋鐵、鋼、軋全流程工藝數據，對于棒線、熱軋、冷軋等關鍵工序的10萬+點位數據實現了毫秒級的數據采集和存儲，采集準確率達99.95%，為后續的數據分析和智能決策奠定了堅實基礎。這種高可靠性的數據底座，確保了生產、質量、設備等全業務數據的無縫流轉，實現了信息流、資金流、物流的深度融合。

晉鋼智能制造項目技術框架

　　在系統集成方面，中冶京誠數科公司攻克了多產線異構系統兼容難關：通過開發標準化接口協議，自主研發了兼容多協議、適配多數據庫、覆蓋多種消息處理機制的通訊中間件產品MQCM，成功實現了MES系統與ERP、SCM、CRM 、WCS、WMS等10余個核心系統的互聯互通；技術團隊創新采用“主數據中臺+業務微服務”架構，快速完成了晉鋼園區MES、西區MES、華安焦化及新ERP系統的同步切換上線，成了鋼鐵行業多系統并行實施上線的典型優質案例。這種高效的系統集成能力，確保了晉鋼生產計劃、物流調度、質量管控的全流程協同。

　　在產銷一體化管理方面，晉鋼通過智能制造系統，實現了銷售和生產環節的全面貫通，可根據客戶訂單，系統能夠進行智能排產，合理安排生產計劃，確保產品按時交付。在其生產過程中，對產品質量進行全程監控，一旦發現質量問題，能夠及時追溯到生產環節，采取相應措施進行改進，有效提高了產品合格率。在智能高爐管理方面，晉鋼通過大數據平臺對爐群爐況進行智能分析及預警，并結合全過程智能配料模型，保證了高爐低成本高效運行，通過對歷史生產數據的分析和挖掘，優化了配料方案，不僅降低了生產成本，還提高了高爐的利用系數，為企業帶來了可觀的經濟效益。

　　智創標桿，邁向行業轉型新高度

　　該項目實現數字孿生技術的創新應用，通過構建與實體工廠 1:1 映射的數字孿生系統，實現了生產設備運行狀態、工藝流程參數的實時可視化呈現。中冶京誠數科公司技術團隊開發的高精度建模算法，能夠將設備振動、溫度、壓力等關鍵數據以毫秒級速度同步至虛擬空間，工程師可通過數字孿生系統對高爐煉鐵、轉爐煉鋼等核心工序進行模擬優化，提前預測爐況變化趨勢，使生產異常預警準確率提升30%以上；全廠關鍵設備數字孿生,實現從被動響應到主動管理的轉型，系統可快速定位全廠關鍵設備，如主要計量衡器、皮帶秤，實時監控現場流量、過磅數據，系統記錄設備更換時間，記錄點檢記錄、維修情況，提示設備更換；通過實時監控、預測性維護與數據驅動的決策支持，不僅提升了晉鋼的設備利用率、降低運維成本，同時加速了數字化轉型進程，構建更智能、更韌性的生產體系。

晉鋼智能制造項目生產任務實時看板

　　在晉鋼一期項目數字化轉型和智能化升級方面取得成效的基礎上，中冶京誠數科公司與晉鋼繼續開展深度合作，進一步開展并完善了晉鋼西區產線及其他控股子公司的信息化建設；二期項目于2024年6月1日全面上線，實現了晉鋼園區MES、西區MES、華安焦化及新ERP系統等多業務、多系統同步切換上線，數字化體系的升級實現了生產計劃、物流管理、質量管理的全面協同與上下游產業鏈數字化全覆蓋。這一里程碑式的成就，標志著晉鋼在智能制造的道路上又邁出了堅實的一步。該項目建成后，提升生產效率5%，產品不良品率降低2%，降低全流程綜合能耗5%，可滿足生產需求，高效率、高質量、精細化提供全面生產、控制、分析、管理要求，切實地為智能制造提供具有參考價值的信息，在煉鐵、鋼軋生產調度、管理以及成本、質量分析工作中發揮了巨大作用，智能指導生產分析，輔助提供優化建議，從而降低企業經濟成本。

晉鋼智能制造項目數字管控平臺

　　憑借該項目在智能制造領域的出色業績，晉鋼榮獲了2022年國家級智能制造示范工廠、2024年國家卓越級智能工廠等稱號，同時獲評為山西省“數智強晉”示范工程、入選省級智能制造標桿項目。該項目一期、二期的建設成果分別獲得2023年冶金建設協會全國冶金行業優秀工程計算機軟件一等獎、2025年冶金建設協會全國冶金行業優秀工程計算機軟件一等獎、2023年北京市優秀勘察設計成果二等獎等多項國家級及省部級榮譽。雙方的成功合作，不僅為晉鋼打造了全產業鏈的數字化管理體系，提升了企業的核心競爭力，也為鋼鐵企業的高質量發展模式開辟了智能制造的新道路，成為行業內的典范。

　　鋼鐵行業作為碳排放的重點領域，實現綠色低碳轉型迫在眉睫。晉鋼積極響應國家政策號召，將綠色低碳發展作為企業發展的重要戰略方向，與中冶京誠數科公司共同探索綠色發展新模式，為行業綠色轉型貢獻晉鋼力量。

晉鋼智能制造項目內景

　　在綠色低碳發展方面，晉鋼首先從能源管理入手，通過中冶京誠數科公司打造的智慧能源系統，實現了對能源的精細化管理和優化調度。該系統聚焦冶金行業能源監控、分析及優化管理，通過數字化手段構建鋼鐵企業能源的一體化管理體系，實現三大核心價值：建立數據驅動的智能能源管理機制與客觀評價體系；通過分級管控優化流程，降低管理成本；實時監測能耗并識別異常，為節能措施提供支撐；同時，系統實現全自動化采集、一鍵平衡結算及智能報表生成，保障數據準確及時，大幅提升管理效率，為精細化管理奠定基礎；技術創新層面，系統集成煤氣預測、優化調度及電力分析模型，運用大數據與機器學習算法，結合歷史數據、生產計劃及設備狀態，精準預測未來24小時~72小時能源供需，自動生成多套調度預案，既保障生產用能，又減少浪費，使晉鋼自發電利用率提升8%，顯著降低能源成本。該系統在提升管理效率的同時，為鋼鐵企業提供了成熟有效的能源整體管控解決方案與先進可靠的運行管理平臺，推動能源管理數字化升級。

　　在生產工藝環節，晉鋼大力推進綠色工藝創新，積極踐行國家“雙碳”戰略，與中冶京誠數科公司合作，以數字孿生技術輔助企業綠色低碳生產：在煉鐵環節，提高了鐵礦石的利用率，降低了焦炭消耗、減少二氧化碳排放。同時，以氫冶金技術創新推動鋼鐵工業綠色轉型升級，樹立行業低碳發展新標桿，依托與中冶京誠聯合研發的氫基豎爐熔融還原技術，晉鋼實現以綠氫替代傳統焦炭作為還原劑，從冶煉源頭大幅降低碳排放，噸鋼綜合能耗顯著下降，二氧化碳排放量有效削減，構建起“可再生能源制氫—清潔冶煉—綠色產品”的全鏈條低碳體系。

晉鋼智能制造項目超低排放管控治一體化平臺

　　中冶京誠數科公司更將工業互聯網思維融入環保治理，打造出“數字孿生+實景指揮”的創新管理模式：融合“監測溯源-智能決策-高效治理”的先進系統，為晉鋼構建了集感知、治理、管控于一體的智能化系統；系統通過采集和在線監測在面積為7平方公里廠區全域的216臺TSP監測儀、43個微型空氣站，構建起“空天地”立體監測網絡，配合自主研發的污染溯源算法，實現了2400余個污染源的電子地圖動態追蹤，極大地提高了污染事件定位精度，縮短了響應速度；在中央調度大廳，40米弧形巨幕實時呈現三維可視化廠區，當發現生產排放超標時，可精準定位排放源實現污染排放的及時處置，確保企業持續獲得環?？冃Ъt利。站在“雙碳”時代潮頭，中冶京誠將持續發揮在環保治理、能源管理等領域的領先優勢，助力更多鋼鐵企業駛入綠色發展快車道。

　　晉鋼在綠色低碳發展方面的努力和成效得到了社會的廣泛認可，榮獲國家綠色工廠稱號，正是對其在綠色發展領域所取得成績的高度肯定。這一榮譽不僅是晉鋼的驕傲，也為鋼鐵行業的綠色發展樹立了榜樣。

　　面向未來，共創鋼鐵行業新輝煌

　　在未來的發展中，晉鋼與中冶京誠將繼續深化合作，充分發揮各自的優勢，為鋼鐵行業的高質量發展貢獻更多力量。中冶京誠數科公司也將繼續發揮多年積淀的智能化技術優勢，持續為晉鋼智能制造發展賦能：一方面，不斷優化和完善現有智能制造系統，進一步提升系統的穩定性、可靠性和智能化水平，為晉鋼集團的生產運營提供更加堅實的技術保障；另一方面，積極探索和應用新技術、新模式，包括大模型、邊緣計算、人工智能的深化應用等，推動晉鋼的智能制造向更高水平邁進；同時，結合智能制造項目的成功經驗，積極探索新商業模式和市場機遇，為行業高端化、智能化發展貢獻更多可復制、可推廣的經驗。晉鋼也將以智能制造和綠色低碳發展為核心，不斷提升企業的創新能力和管理水平。

　　展望未來，隨著智能制造與綠色低碳技術的不斷發展和應用，鋼鐵行業將迎來更加廣闊的發展前景。晉鋼與中冶京誠將攜手共進，以科技創新為動力，以綠色發展為引領，加快培育鋼鐵新質生產力，推動行業高質量發展及現代化產業體系建設，為實現我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的轉變貢獻力量，共創鋼鐵行業高質量發展美好未來。