本報通訊員 陳洋 李彥奇
在鋼鐵碰撞與爐火轟鳴的世界里，有一群特殊的守護者。他們的工作臺前沒有飛濺的鋼花，卻有閃爍的指示燈；沒有灼熱的爐溫，卻有發燙的服務器。3塊顯示屏上，實時呈現的數據曲線就是他們眼中的“鋼水流動”，不斷刷新的運維信息就是他們耳中的“機器轟鳴”。他們就是承德釩鈦系統運維工程師團隊，主機巡檢、故障排除、項目版本發布、數據管理、平臺建設……他們在數字化系統的方寸之間，維系著該公司生產經營的生命律動。
7月28日清晨，通信運營商的光纜被洪水沖毀，承德釩鈦與河鋼集團的專線連接驟然中斷。這意味著生產計劃系統、發貨數據傳輸系統等將面臨癱瘓。
“立刻切換備用MES（生產執行）系統！”已經堅守在工作現場2天的維護檢修中心系統運維作業區信息技術專業師張曉迅速趕往控制室，并拿起手機下達指令?？刂剖覂?，服務器指示燈瘋狂閃爍，張曉的手指在鍵盤上靈動飛舞，不一會兒額頭便滲出了汗珠。
“排產模塊切換完成”“數據接口調試正?！薄?0分鐘后，當這天第一份生產計劃成功下發到1780產線時，張曉終于松了一口氣。此外，針對上傳丟失的生產信息數據，尤其是關鍵的發貨數據，張曉組織團隊迅速進行補傳，力求將影響降到最低。這一刻，他們既是指尖飛舞的“鍵盤俠”，又是力挽狂瀾的“鋼鐵衛士”。
張曉坦言：“關鍵時刻，系統運維工作就像是‘急診醫生’，要與時間賽跑，用專業的知識和果敢的判斷解生產經營燃眉之急?！苯衲暄雌?，他帶領團隊成功搶修被洪水浸泡的點火裝置、激光測距儀、變頻器勵磁板等關鍵部件，節省了大量的備件采購費用。
系統運維工作既要當好“急診醫生”，又要做好生產各系統的日常維護。
8月4日9時，承德釩鈦高級技能大師張宏利緊盯屏幕上跳動的數據流，這是他帶領團隊研發的“萬點受控預警平臺”，屏幕上每一個閃爍的光點，都代表著一臺關鍵設備的實時狀態。
在承德釩鈦啟動設備智能化改造之初，張宏利主動請纓開發預警平臺?，F場控制器、儀表設備通信協議五花八門。他帶領團隊連續攻關3個月，用萬用表測信號、用示波器抓波形，終于摸索出低成本數據采集方案。如今，這個平臺已覆蓋煉鐵、煉鋼全流程，設備故障率顯著降低，年可創效150余萬元，更是讓設備故障響應效率從“小時級”優化至“分鐘級”。
最令人動容的，還有每一位系統運維工程師身上的那種“數字匠心”。為了優化一個數據采集點的傳輸效率，他們可以反復調試20余次；為了確保系統升級萬無一失，他們會在測試環境模擬上千種異常情況。用咖啡和泡面支撐著，他們完成了一場又一場漂亮的系統運維之戰。
7月中旬的一天，承德釩鈦維護檢修中心系統運維作業區系統開發組組長楊歡正在冷軋產線調試無人天車的新功能。此前，7號無人天車在發貨完成后若無后續工單，會長時間滯留在作業位置，不僅阻礙車輛通行，還會形成安全盲區。楊歡帶領團隊深入分析原有調度算法，實時采集位置數據，自動判定返航需求并選擇最優路徑，成功新增智能回位功能。當上料完成且無后續工單時，系統即刻觸發回位指令，徹底消除了滯留導致的安全隱患。
“以前板坯入爐得手動核對兩次板坯號，現在系統自動跑完整個流程，效率明顯提升了！”7月10日10時，承德釩鈦三級機房內，張曉看著熱軋MES系統的實時數據流感慨道。這套自主研發的二三級自動照核功能，讓板坯上料環節徹底告別人工雙核對模式?；叵肫饍蓚€月前，隨著1780軋線軋制速度的提升，原有人工作業模式耗時增加25秒/塊，極端情況甚至造成生產中斷。張曉帶領團隊成員迅速展開攻關，他們開發實時數據接口，實現OCR識別信息秒級同步，創新“雙校驗”算法，自動比對板坯號與生產計劃，構建起了全流程追溯鏈條，使板坯核驗時間縮短了36%。
從控制室到云端，從生產線到大數據平臺，承德釩鈦這些“數字守望者”的故事鮮為人知，但鋼鐵生產的每一個環節都鐫刻著他們的貢獻。當無人天車精準吊運鋼材時，當智能系統自動調節爐溫時，當生產報表準時生成時，都是他們在幕后確保著數字神經的暢通。是他們，用代碼編織安全網，用數據構筑防火墻。
《中國冶金報》（2025年09月17日 08版八版）
