在寶武集團中南股份煉鋼廠煉鋼車間，一場圍繞“時間、成分、合金”的三大降本戰役日前正悄然打響。他們用數據書寫了降本增效的硬核答卷：50RH鋼流程時間縮短2.8分鐘，7月合金降本625萬元，7月共計降本增效2711萬元。

　　第一仗：打通“鋼包周轉”任督二脈，讓流程跑出“加速度”

　　“以前最怕鋼包等天車，鋼水在鋼包里每一秒都在散熱，每一度的熱量都是真金白銀！”煉鋼車間鋼包甲班班長羅師傅的一句吐槽，道破了煉鋼降本的重點“速度”。

　　作為銜接轉爐、精煉、連鑄的關鍵環節，鋼包從出鋼到連鑄的轉運效率直接影響全流程成本。受鐵水、冶煉、鋼種等內外部各類因素影響，極易造成生產節奏不匹配，鋼包常陷入“等天車”的尷尬：天車要么在等連鑄機鋼包下線，要么剛完成上一趟任務空跑返程……致鋼包在中轉區“干等”，鋼水溫度流失嚴重，不得不額外增加保溫補熱，電耗隨之攀升。

　　痛點就是攻堅方向。煉鋼車間成立專項攻關組，將“縮短鋼包周轉時間”列為首要課題。攻關小組通過對幾個月生產數據進行分析，繪制“轉爐出鋼-精煉處理-連鑄開澆”全流程時間軸，精準定位各環節耗時節點；依托生產智能管控系統，提前預判鋼包需求，將“天車等鋼包”變為“鋼包等天車”，實現天車與鋼包的“無縫對接”；重新規劃各臺天車運行路線，合并相鄰工序吊運任務……

　　攻關成效立竿見影：50RH鋼種出鋼結束至連鑄開澆的平均流程時間縮短2.8分鐘，活動期間直接降本3.059萬元。

　　第二仗：深耕“成分窄帶化”，讓合金控制“分毫不差”

　　合金成本占煉鋼總成本的15%-20%，煉鋼中加入過多、過少的合金不但會造成成分問題，質量異常，還會影響煉鋼成本。

　　煉鋼車間以“讓成分控制像繡花一樣精細”為目標，打出“技術+管理”組合拳。技術方面：使用AI合金投放模型技術，實現轉爐精準預測出鋼量以及合金收得率，自動計算合金加入量，同時考慮合金價格的波動生成合金最優性價比的投料方案，實現按爐按班組的績效貨幣化管理，降低合金成本。經測算，根據AI預測與合金工加入，在成分不變的情況下對比可降低合金成本600元/爐，年降本259萬元。管理方面：開展“成分窄帶化”專項勞動競賽，設立“煉鋼好漢”“金牌爐長”獎項，將成分命中率與績效直接掛鉤，員工操作積極性被充分點燃。7月，煉鋼車間合金降本達625萬元，成績喜人。

　　第三仗：破解“合金模具鋼”降本密碼，讓每一分投入都“物盡其用”

　　合金模具鋼是公司的“利潤擔當”，但高昂的合金成本一直是降本難點。車間從“提高合金收得率”破題，通過工藝優化與過程管控，實現綜合降本76.97萬元。

　　為提高合金收得率，該車間從工藝、過程管控兩方面發力：一是通過精準控制鋼水溫度和精煉時間，降低合金元素的損失，同時完善工藝，促進合金與鋼水充分反應，減少爐渣中的殘留；二是通過優化LF爐工藝操作，降低渣中氧化鐵、氧化錳等氧化物含量，提升合金回收率。

　　“合金收得率每提升1%，每爐鋼就能省2000元！”車間首席操作林工指著工藝流程圖介紹。為實現這一目標，煉鋼車間通過“人、機、料、法”全要素管控，不僅實現了成本下降，更形成了《合金模具鋼高效冶煉操作規范》，為同類鋼種降本提供了可復制的“模板”。

　　從鋼包周轉的“分秒必爭”，到成分控制的“毫厘之爭”，再到合金收得的“克重必省”，煉鋼車間的降本實踐印證著一個真理：降本不是“一刀切”的減法，而是精準發力的“繡花功”；增效不是“獨角戲”的突圍，而是全員參與的“大合唱”。 （黃寶華）