寶武集團中南股份煉鋼廠連鑄車間二工序甲班用“結絲成繩”的凝聚力、“敢打硬仗”的戰斗力，在二工序特鋼產線上不斷刷新生產指標，持續創造優異業績。

　　“笨功夫”成穩產高產“金鑰匙”

　　“高產不是拼出來的，是‘算計’出來的！”班長吳誠玉是一名經驗豐富的老連鑄工，不管是各類繁多的設備參數，還是各類生產異常案例，甚至各種生產條件對連鑄生產的影響，都深刻在他腦中。每天班前半小時，他已來到8號連鑄機主控室，對著當天的生產計劃表逐項研究，三臺連鑄機生產計劃、設備狀態、當天鋼種生產要求、設備檢修記錄、甚至上一班交班鋼水溫度……“常勝將軍不打無準備之仗”，這是他常掛在嘴邊的“笨功夫”，卻成了甲橫班穩產高產的“金鑰匙”。

　　為提高8號連鑄機的生產穩定性和提高鋼水收復率降成本，吳誠玉帶著團隊創新“兩兩固定配對”操作法：讓膽大的主澆與心細的副澆長期搭檔，通過眼神默契替代冗余溝通，總結“三快兩穩”，即“快速拆卸、快速安裝、快速測溫，穩接鋼流、穩控液面”的操作口訣，帶領團隊創下連續澆鑄63爐的連澆紀錄。在他的帶領下，8號連鑄機開澆成功率連續6個月保持100%，零少流事故，上半年創下單月產能新紀錄。

　　自主攻關“關鍵戰場”提關鍵指標

　　通過與周邊鋼廠對標，班組發現在同規格的情況下，鑄坯表面刮傷率存在差距。為降低6號連鑄機的鑄坯表面刮傷率，班組成立《降低鑄坯表面刮傷率》自主課題，把解決戰場搬進了二冷室——這里管道縱橫、托輥密集，是鑄坯冷卻的“關鍵戰場”。6號連鑄機機長帶頭逐個排查二冷室128個托輥，用游標卡尺測量磨損量，用鋼釬清除殘留鋼渣，甚至趴在地上觀察鋼坯運行軌跡。經過長時間的持續跟蹤，他們終于鎖定兩大主因，并完善了管理標準。經過自主攻關，6號連鑄機鑄坯表面刮傷率下降0.2%，鑄坯合格率直逼行業頂尖水平。

　　產量、質量兩手抓、兩見效

　　7號連鑄機是主要特鋼產線，班組一手抓產量，一手抓質量。為實現320mm、280mm兩種斷面的快速切換，班組總結了一套自己的方法。他們通過提前部署，把更換澆次的準備工作做在前面，根據現場實際情況，預判可能發生的問題，把突發應急狀況變成有準備按計劃進行等，確保了班組每次更換澆次都能在要求時間內完成，在四個班組中耗時最短、效率最高。特鋼生產，質量穩定尤為重要。班組以質量第一為原則，嚴格執行技術規程，精心操作，鋁損合格率、過程異常坯切廢率、鑄坯綜合合格率多項指標均達到國內先進水平。

　　甲橫班是一個在平凡中追求優秀的團隊，團結協同，“三機一心”，結絲成繩，敢于亮劍?！白鲎詈玫淖约骸?，7號連鑄機主控室墻上這句紅色標語，在甲橫班的奮斗中愈發鮮亮，他們用汗水澆灌出生產效率提升、鑄坯質量提升和降本增效。（黃寶華）