今年以來，方大達鋼內部多方位挖潛增效，在用能方面以“精控用電”為抓手，通過優化生產組織、綜合平衡生產節奏、提升發電效率、嚴控需量負荷等系統性舉措，在2025年實現用電成本大幅下降，為企業高質量發展注入強勁動能。

　　據方大達鋼生產指揮中心統計，隨著該公司各生產單元于6月全面投產以來，生產規模持續擴大，用電負荷增加，綜合平衡難度加大。2025年8月，方大達鋼生產指揮中心通過多工序協調，加強生產組織過程管控、精準調度煤氣資源、優化鍋爐燃燒參數及動態調整發電機組負荷，當月綜合日發電量多次突破570萬度，日均發電量較去年提升160個百分點，自發電率穩定保持在95%以上。8月用電需量較上月下降18.29%，節約電費支出26萬余元，降本成效顯著。

　　針對電網峰谷電價差異，方大達鋼創新實施“錯峰用電+迎峰發電”策略。該公司生產指揮中心蔣峻松提到，“我們通過優化生產組織模式，將用電負荷合理分配到電價峰谷平段，有效降低公司電費支出?！?/p>

　　在夏季用電高峰期，該公司軋鋼廠等主體單位主動讓電于民，采用“夜間生產、白天檢修”模式，減少高峰時段用電。同時，利用谷段低價電儲備蒸汽資源，保障生產連續性。動力廠還與生產單位建立“煤氣－電力”聯動機制，根據高爐、轉爐生產節奏實時調整發電機組負荷，避免煤氣放散浪費，既保證了能源的合理利用，又降低了能源損耗。

　　據悉，為大力提高發電量，降低外購電成本，方大達鋼依托鋼鐵生產流程中的富余煤氣資源，構建了“焦爐煤氣+高爐煤氣+轉爐煤氣”三氣聯動的余熱發電體系。動力廠作為發電大戶，通過優化鍋爐運行參數，動態調整引風量、給水泵頻率及爐膛出口空氣系數，確保燃料充分燃燒，使高溫高壓鍋爐長期滿負荷運行，這一系列精細操作使2025年該公司累計外購電較去年同期下降90%，相當于節約標準煤2.6萬噸，降低二氧化碳排放6.89萬噸。

　　該公司動力廠廠長段興力介紹，“廠里建立了‘車間+廠級’兩級能耗管控體系。通過大數據平臺監控，對單耗進行精準分析，快速排查能耗異常點，及時采取管控措施，進一步提升了能源利用效率，也降低了供電環節的能源損耗和成本支出?！?/p>

　　從“產-供-消”全過程綜合平衡，方大達鋼以技術創新為引擎、精細管理為抓手，精控用電成本將從小做起、從細做起，持續推進全員、全時、全要素、全過程降本增效貫穿于生產經營各環節，實現工序指標再突破、成本費用再下降、經濟效益最大化，為企業高質量發展注入了新的強勁動力。（苗藍丹）