在鋼軋廠棒三熱軋車間，一場“螺螄殼里做道場”的“微改善”讓員工紛紛上頭，沒有大張旗鼓地動員會，也沒有動輒百萬的改造預算，車間從“人人都能提一嘴”的小建議入手，發動全員當起“改善達人”。

　　沒想到，這些來自一線的“土辦法”“巧心思”，竟成了提升效率、保障安全的“金鑰匙”，讓車間現場面貌煥然一新。

　　腦洞大開 生產線秒變“創意市集”

　　“把扳手掛在離操作臺近的地方，換一次工具能少走三步！”“給輸送鏈裝個調速按鈕，空轉時就能省電”……活動剛開始，大家紛紛打開了話匣子。

　　為了讓這些“靈光乍現”有效落地，車間想出不少實招。譬如，在生產線旁擺著醒目的“金點子建議箱”，午休時班組長帶頭開“吐槽大會”，還上線了“改善直通車”群聊，大家拍個照、說句話就能提交建議。

　　“以前覺得精益管理和自己關系不大，現在發現連喝水杯怎么擺都能提建議！”主操小王笑著說。因為“微改善”活動不設門檻，不管是調整設備參數，還是優化地面標識，只要能讓工作更順手，統統照單全收。短短一個月，車間就收到80多條建議，連班組休息室的微波爐擺放位置都成了大家討論的熱點。

　　你說我做 好點子秒變“實用神器”

　　這么多建議怎么落地？車間組建了由技術骨干、老技工組成的“評審團”，拿著筆記本、卷尺到現場驗證。操作工提出的調整坯料輸送鏈節奏建議，經過三天測試，每天能省下15度電；維修組優化的軋輥更換流程，將換輥時間縮短到10分鐘。

　　一些“小手術”很快在車間鋪開。地面容易打滑的區域鋪上防滑墊，光線昏暗的角落裝上LED燈，水泵軸承旁新裝了智能監測裝置?！艾F在設備有點風吹草動，系統就會報警，再也不用靠耳朵聽了！”點檢工老陳指著新設備直點贊。這些看得見、摸得著的變化，讓大家真切感受到：小建議真能解決大問題！

　　有獎有評 持續改善成“車間日?！?/strong>