本報訊 近期，首鋼集團通鋼公司煉鐵事業部3號高爐作業區在爐前用的開鐵口鉆桿上動起了腦筋，在想方設法降低成本的同時，一項改造成功獲得國家實用新型專利授權。
3號高爐爐前使用的開口機是高爐生產中不可缺少的設備之一。原來使用的鉆桿鉆頭，內螺紋是5圈的梯形深螺紋，在生產使用中存在一定弊病，每次開完鐵口時前端鉆頭都會受到高溫高熱烘烤而導致磨損，不能再次使用，需要重新更換。由于是梯形螺紋，很難將鉆頭拆卸下來，只能將鉆桿與鉆頭一起報廢。這樣不但造成浪費，還增加了崗位人員勞動量，延長了開鐵口時間，影響高爐高效生產。
為了解決這個問題，煉鐵事業部吉萬剛創新工作室在吉萬剛的帶領下，組建了攻關小組，對其進行改造。改造過程中，小組成員潛心研究，結合實際需要，重新測繪圖紙，將鉆桿前端梯形螺紋改成現在的波形螺紋，螺紋縮短2圈，重新測量修改長度后，滿足生產需求。
改造后，每次更換鉆桿較原來節省了一半的數量，每月可降低成本3萬余元。而且職工更換鉆頭不再使用管鉗和大錘，極大降低了職工勞動量，還縮短了開鐵口的時間，為提升爐內操作效率、保高爐穩定運行提供了助力。
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