鋼鐵作為中國工業體系的“骨架”，當前正處于綠色轉型與高端化躍升的關鍵攻堅期。中冶寶鋼技術服務有限公司（以下簡稱中冶寶鋼）作為國務院國資委直屬中國五礦中國中冶旗下專門從事冶金運營服務的骨干子企業，緊扣行業變革脈搏，以高科技突破技術壁壘、高效率激活管理效能、高品質筑牢服務根基，通過“三高”協同賦能，構建冶金運營服務新模式，為鋼鐵行業在變局中突圍提供核心支撐。

　　智能化與綠色低碳技術不僅改變了傳統的冶金運營服務方式，更在重塑整個冶金運營服務產業的價值創造邏輯。中冶寶鋼堅持科技驅動發展戰略，提高“1+3”產業技術含量和科技水平，用高科技賦能冶金運營服務，推動科學技術融入狀態管控、融入施工管理、融入工藝流程、融入生產裝備，助力運營效率提升。

　　科技賦能運營服務工藝改進。工法是企業標準的重要組成部分，是企業開發應用新技術工作的一項重要內容，是企業技術水平和施工能力的重要標志。中冶寶鋼以工法創新為抓手，突破冶金運營服務中的技術瓶頸，掌握430余項關鍵核心技術、編制檢修標準近21萬篇，累計獲得各類科技成果獎120多項、授權專利550余件、軟件著作權25件、省部級以上工法55項；連續三屆獲國家高新技術企業認定。在煙氣凈化領域，中冶寶鋼創新形成的部級工法《燒結煙氣凈化活性炭輸送裝置運維工法》，解決活性炭輸送機檢測不準等現場實際難題。在設備檢修領域，中冶寶鋼的《初軋機設備檢修工法》，實現初軋機設備檢修的精準高效，提升了設備的使用壽命。在裝備制造領域，中冶寶鋼的《球底形焊接渣包制造工法》獲評一級工法，為行業提供標桿性工藝方案。

中冶寶鋼運營服務的寶鋼股份煙氣凈化項目

　　數字化技術應用提升冶金運營服務質量。依托全流程、全產業鏈冶金智能運營平臺，中冶寶鋼構建設備狀態“預知－預判－預防”體系，為鋼廠連續化生產提供助力。中冶寶鋼的帶式輸送機智能運維系統通過大數據計算分析和人工智能故障識別技術，對寶鋼股份煉鐵廠原料破碎區域的104條帶式輸送機進行全方位、實時監測，實現遠程看護率超過80%，巡檢負荷降低30%。中冶寶鋼的智能備件修復系統，整合備件信息管理、智能故障診斷、修復方案推薦及全流程跟蹤功能，使備件修復周期縮短50%以上、呆滯庫存降低35%。在鋼鐵廠高溫出渣區域，中冶寶鋼旗下“中冶重機”品牌以數字化技術為核心，構建抱罐車智能診斷體系，整合設備運行數據、作業場景與環境信息，為管理者提供健康報告與維護決策支持，推動運維從“事后搶修”向“事前干預”轉型。某客戶反饋，該系統提前一周預警液壓油泵異常磨損，避免了價值百萬元的生產中斷，彰顯了技術落地的實際價值。

　　賦能冶金裝備制造更新迭代。在“中國制造2025”戰略指引下，冶金裝備制造正經歷從機械化到智能化的躍遷。這種變革不僅體現在終端產品上，更重構了從研發到服務的全價值鏈。中冶寶鋼旗下“中冶重機”自主研發的鐵水車、抱罐車、加料機等特種運輸裝備也正逐步走向全球冶金物流裝備高水準舞臺。中冶寶鋼實施的“油改電”戰略取得突破性進展，純電鐵水車系列可覆蓋載重200噸~425噸級，并自主研發多項技術，其中包括多電機轉矩動態分配系統，以及毫米波雷達防碰撞系統等?！坝透碾姟奔夹g重構冶金物流裝備能源體系，顯著提升綠色化水平，為全球冶金行業低碳轉型提供中國方案。在冶金裝備智能化升級進程中，中冶重機敢于突破傳統作業模式，成功研發新一代智能加料車系統。該系統通過激光雷達+紅外攝像頭的組合探測，實現360°障礙物識別，并以5G/WLAN連接加料車與駕駛艙，以此實現電動加料車超視距控制。中冶寶鋼通過技術創新實現了冶金物流裝備的智能化與綠色化雙重突破，為全球冶金行業低碳轉型提供了可復制的技術范式。

　　賦能冶金運營服務智能施工。近年來，中冶寶鋼在冶金工程技改項目管理中，積極探索工程管理數智化轉型，以科技賦能“人、材、機、法、環”全方位管理。在2025年3月寶鋼股份系列年修施工中，中冶寶鋼引入智能運營監控系統，實時監測施工現場人員安全動態及施工進度，確保隱患及時預警，實現現場運行的可視化管控；農民工實名制管理系統則精準記錄在場人員信息及作業時長，為維護農民工權益提供數據支撐，同時提升分包管理效率；資產管理系統通過梳理施工資源，優化年修物資調配流程，實現資源的高效利用；工程管理系統以“駕駛艙”模式集成項目信息，管理者可直觀把控安全、質量、進度及用工現狀。這一系列數智化手段的應用，不僅提升了工程項目的精細化管理水平，更為鋼鐵行業施工管理提供了智能化轉型的標桿范例，展現了科技賦能冶金服務的強大潛力。此外，中冶寶鋼還大力推進智慧工裝在施工項目中的應用，自主研發行車電動臥卷夾鉗離線調試裝置，集成電源模塊、PLC控制和HMI一體機，投入使用后，2024年在湛江鋼鐵約150臺行車的排故調試中平均每次節省工時達4小時，大幅提升作業效率。

中冶寶鋼實施寶鋼股份寶山基地系列年修

　　高效率革新 構建集約化服務新生態

　　鋼鐵行業競爭格局正經歷深刻重構，市場集中度提升與差異化競爭成為最顯著特征。作為因鋼鐵工業誕生、伴隨鋼鐵工業成長的中冶寶鋼，緊扣行業發展趨勢，堅持走集約化發展道路，優化資源配置，提高管理效率，促進產業融合、專業融合、區域融合，強化協同支撐、協同管理，構建集約化服務新生態，助力鋼鐵企業在新賽道上“穩中求進、以新提質”。

　　加強區域融合、專業融合，推行集約化服務、一體化管理，提高作業效率。中冶寶鋼以區域融合、專業融合為核心，深度嵌入鋼廠生產系統，大力推行區域化整合、專業化提升、平臺化運營，全力打造一體化品牌項目，確保服務更優、效率更高、保障更好；打造煉鐵運營事業部品牌業務，實現煙氣凈化環保設備的專業化集成管理、煙氣凈化系統的持續穩定運轉，確保同步運轉率保持100%、燒結綜合脫硫效率達98%以上；打造“操檢維調”一體化品牌業務，完善TPM（全員設備管理）精益設備管理模式，開展設備專項安全檢查和定期設備管理評比活動，確保全過程有效管控，消除設備安全隱患，設備長期穩定運行，為鋼廠達產達效提供設備支撐和服務保障；打造鋼卷包裝流程、重塑規范標準，全面推進“自動化包裝”模式，實現了鋼卷包裝的自動化、信息化和智能化，一改傳統人工包裝模式，從來料到纏繞、包板、打捆，整套鋼卷包裝流程只需30多分鐘，平均3分鐘便能包裝好一個鋼卷，5名職工就能完成一條自動化鋼卷包裝工作，包裝量提升近70%。在寶鋼股份寶山基地，中冶寶鋼整合點檢、檢修、生產資源，提升區域化、專業化程度，實現冷軋廠2030單元涂鍍區域檢維故障率下降98.11%、熱軋1880產線故障率下降81.29%、二高線精整故障率下降77.25%，運輸部成品、冷軋2030單元涂鍍區域分別實現3個月、4個月設備“零”故障。在重慶鋼鐵，中冶寶鋼推動檢修作業區協同合作，形成跨專業、跨領域的協作模式，實現重慶鋼鐵物流運輸部皮帶機一體化項目故障率較承接前降低15%。

中冶寶鋼運營服務的煉鋼精整一體化項目

　　配置優化，提升資產利用效率。通過工程機械BOO模式，中冶寶鋼為寶鋼股份節能降耗減排提供個性化解決方案，分批次為寶鋼股份寶山基地、東山基地、青山基地更新工程機械和運輸車輛700余臺（套），推動物流成本降低與碳排放減少。在湛江鋼鐵，中冶寶鋼研發應用智慧綠色廢鋼配料運輸系統，實現湛江鋼鐵廢鋼配料系統的數字化升級，通過云端指令平臺實時統計廢鋼種類、位置、規劃運輸線路，實現整個配料工序的指令對接、線路規劃、信息交互的云端監控管理。該系統應用后，廢鋼運輸路線得到全面優化，平均每車次可減少運行時間12分鐘，運輸效率整體提升超過50%。

中冶寶鋼運營服務的湛江鋼鐵

　　阿米巴管理，激發創效活力。中冶寶鋼全面推進阿米巴經營模式，實現算賬經營創效、精細管理增效、改革創新提效，不斷提高企業核心競爭力。在寶鋼股份寶山基地，中冶寶鋼立足檢修業務“時效性強、技術要求高、協作緊密”的核心特性，深度融合指標、價格、核算、考核“四大體系”，貫穿檢修業態全流程。中冶寶鋼以“班組即經營單元”為管理核心，構建精細化內部核算管理體系，實現“目標量化到項目、成本管控到人、效益核算到天”精準管理。針對承接的各類項目，中冶寶鋼秉持“一項目一策”原則，量身定制差異化包干方案，搭建以班組為終端的經營責任體系。中冶寶鋼通過明碼公示作業內容、計價標準及考核規則，將項目任務與收益分配精準綁定，形成“多干多得、優績優酬”的激勵機制，充分激活基層創效活力，推動檢修業務提質增效。在2025年3月寶鋼股份寶山基地系列年修中，中冶寶鋼通過阿米巴模式的靈活應用，生動實踐，拉動創效6300余人次，年修效率與往年對比提升40%，成效顯著，獲得寶鋼股份設備部、投資部及生產廠部的高度贊譽，讓中冶寶鋼檢修運營服務的金字招牌綻放出璀璨光芒。

　　高品質服務是企業自身核心競爭力的終極體現，中冶寶鋼通過持續創新服務模式、強化履約能力、升級服務標準，為業主發現價值、創造價值、提高價值，提供增值服務，致力將“讓業主放心滿意”轉化為不可替代的品牌護城河，實現從“服務提供者”到“價值共創者”的跨越。

　　創新服務模式。檢修業務是中冶寶鋼的核心主業之一，在當下生產與服務體系里，設備穩定運行是提升服務品質的關鍵。中冶寶鋼構建“操檢維調”一體化點檢體系，通過TPM精益管理和智能設備賦能，確保設備穩定運行。在行車運維板塊，中冶寶鋼依托行業資深技術骨干與高技能人才，精心組建專業化點檢隊伍，運用智能監測系統與精密檢測儀器，構建起覆蓋無人化行車全生命周期的運維服務體系；從設備安裝調試階段的精準校驗，到實驗運行中的高頻次智能巡檢、故障預警與診斷，再到設備運行期的性能評估及技術升級，全程實施標準化、流程化作業。此外，中冶寶鋼通過建立設備“動態健康檔案”，結合大數據分析，提前預判潛在故障風險，快速響應突發故障，實現“預測—診斷—處置”全流程智能化。

　　強化履約能力。履約能力是服務品質的核心體現。中冶寶鋼在項目中踐行“高質量履約”承諾，用精準執行與創新方案為業主創造實效價值。強化履約能力，推動項目高質量落地。2025年上半年，中冶寶鋼圓滿完成寶鋼股份系列年修，屢獲業主肯定。在寶鋼股份煉鋼3號轉爐改造中，中冶寶鋼通過“定位對比+BIM建模+有限元分析”創新方案，實現頂升平移拆裝全流程優化，提前6天履約，獲評投資部第1季度最佳實踐獎；三燒結環冷機能效提升項目嚴格落實“三檢”制度，邀請業主及第三方檢測焊接質量，斬獲技術質量專業優勝。湛江鋼鐵焦爐余熱回收項目涉及多專業協同，中冶寶鋼團隊前期模擬爐頂支架安裝規避推焦車沖突，預制防噴火工裝破解上升管更換難題；在施工中針對近千攝氏度高溫環境，強化危險源辨識與應急演練，全流程把控材料保護、安裝精度等關鍵環節；壓力管道焊接實現10%抽檢合格率100%，上升管更換通過專用工裝將單根耗時壓縮至2小時，以技術實力推動項目高效落地。

　　升級服務標準。中冶寶鋼在質量上不斷求精，積極持續打造標準化、個性化檢修示范項目。在檢修核心主業領域，中冶寶鋼以“檢修現場作業標準化——三個維度、十二要素”為推進原則，深化貫徹設備部《檢修規范標準化指南1.0》，結合系列定年修管控要求，實施前置規劃階段、過程實施階段、成果固化階段三階段管控：前置規劃階段——在系列定年修前進行系統規劃，根據各個廠部不同特點，針對現場檢修標準化，結合設備部《檢修規范標準化指南1.0》從形象標準化、定制標準化和過程標準化等3方面全面部署；過程實施階段——為提升團隊整體標準化管理水平，促進經驗互鑒，分公司組織檢修隊標準化責任隊長及相關作業長管理人員到年修對標交流“標準化觀摩、案例分享、研討交流”，全面提升，共同推進標準化建設，打造“三見、三感”標準化檢修樣板產線；成果固化階段——通過推行“檢修現場作業標準化——三個維度、十二要素”管理機制，對照查漏補缺，充分領會檢修標準化規范指南，持續夯實，形成文化素養習慣，采取以定年修為主導，清單式管理、網格化責任落實，從工序鏈上打造樣板示范群，打造“工匠鐵軍”新面貌。

　　在鋼鐵行業深度調整的關鍵期，中冶寶鋼以“三高”戰略為引領，通過技術創新突破工藝瓶頸、管理變革激活組織效能、品質提升筑牢服務根基，為行業突圍提供了“技術+管理+服務”三位一體的解決方案。未來，中冶寶鋼將持續深化綠色智能轉型，以全產業鏈服務能力支撐鋼鐵企業向高端化、低碳化邁進，書寫冶金運營服務的新篇章。（王蕓蕓）

（圖片均由中冶寶鋼提供）