在全球積極應對氣候變化、全力推進綠色轉型的時代浪潮中，鋼鐵行業正面臨著前所未有的挑戰與機遇。山西建邦集團有限公司（下稱建邦集團）勇立潮頭，以高度的戰略眼光和堅定的使命擔當，將綠色低碳發展理念深深融入企業發展的每一個環節，通過持續的理念革新、技術突破、模式創新，走出了一條獨具特色的綠色發展之路，成為鋼鐵行業綠色轉型的標桿企業。
理念先行
錨定綠色發展航向
綠色建邦
建邦集團深刻地認識到，綠色低碳發展不僅是企業落實國家 “雙碳” 戰略、履行社會責任的必然選擇，而且是實現自身可持續發展、提升核心競爭力的關鍵所在。多年來，該集團始終秉持 “安全、綠色、低碳、循環、創新” 的發展理念，將 “像保護眼睛一樣保護生態環境，像對待生命一樣對待生態環境” 的環保理念貫于穿生產經營全過程。從管理層到一線員工，綠色發展理念已內化為全體建邦人的共同價值追求和行動準則。
為確保綠色低碳發展目標的實現，建邦集團制訂了科學完善的戰略規劃，明確提出到 “十四五” 末，實現產品綜合能耗降至行業最低水平、碳排放達到國際先進標準、自身碳排放力爭歸零的宏偉目標。圍繞這一目標，該集團精心規劃實施路徑，從淘汰落后產能、優化能源結構、推進節能減排、發展循環經濟、強化科技創新等多維度發力，全面構建綠色發展新格局。
技術創新
點燃綠色發展引擎
180萬噸優特鋼雙高線
科技創新是推動綠色低碳發展的核心動力。建邦集團始終將技術創新置于企業發展的核心位置，持續加大研發投入，積極與國內外知名高等院校、科研機構開展深度合作，整合各方資源，共同攻克技術難題，加速科技成果轉化，為綠色發展注入源源不斷的動力。
在生產工藝創新方面，建邦集團成績斐然。在連鑄連軋棒線材生產線上，其創新采用 “鋼坯直送” 工藝，鋼水經連鑄成鋼坯后，直接進入軋機進行軋制，極大地簡化了工藝流程，實現了生產的高度機械化與自動化，有效地降低了煤氣消耗。目前，該集團5條棒線材軋制生產線均采用直軋與加熱爐出鋼軋制相結合的模式，其中2條生產線采用無加熱爐純直軋模式，生產組織優先保證其高效運行。當生產節奏出現波動時，其余3條生產線通過加熱爐消化冷坯生產。這種模式既保證了加熱爐處于節能的低溫狀態，又確保了整體生產效率。改造后，建邦集團平均直軋率達到76%，產量提升5% ~10%，煤氣消耗顯著降低，碳減排效果十分明顯。僅2022年，直軋工序就減排二氧化碳 12.6萬噸。
與此同時，建邦集團大力發展短流程煉鋼工藝，建成電爐+爐外精煉+連鑄工藝生產線。其中，65噸合金鋼電爐配套1座 LF爐，可靈活生產板坯或方坯連鑄產品。電爐煉鋼以廢鋼為主要原料，噸鋼二氧化碳排放量約為0.4噸，僅為長流程煉鋼的1/4，減碳效果顯著。該項目的建成，標志著建邦集團在轉型升級、高質量發展的道路上邁出了堅實一步，成為區域內低碳、綠色、環保且具有較強差異化競爭力的短流程優質精品帶鋼生產制造基地。
此外，在煉鐵環節，建邦集團通過提高噴煤比，有效節約能源，大幅提升煤氣回收自發電比例；在棒材生產方面，該集團改進軋制工藝，細化晶粒，顯著降低合金用量，實現了節能降耗與能源高效利用的雙重目標。憑借這些技術創新，該集團能源利用效率大幅提升，自發電率從 2015 年的 20% 躍升至目前的 85% 以上，部分工序甚至更高。
節能減排
踐行綠色發展承諾
1280m3高爐+1860m3高爐
節能減排是綠色低碳發展的關鍵環節。建邦集團以堅定的決心和有力的行動，全面推進節能減排工作，通過采取淘汰落后產能、實施節能改造項目、優化能源管理等一系列舉措，持續降低能源消耗、減少污染物排放。
建邦集團堅決淘汰高耗低效設備，先后淘汰 2 座落后石灰窯（豎爐），拆除 450 立方米、550 立方米高爐，新建 1280 立方米高爐、2 座 100 噸轉爐及電爐，以及更高效的煤氣利用發電系統。同時，其重點實施一系列節能改造項目，包括 93 兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發電、80 兆瓦高溫超高壓煤氣發電、電機變頻改造、水泵節能、氧壓機和氮壓機節能改造、加熱爐黑體改造等。這些項目的實施，為能源利用效率的提升提供了有力的保障。
在能源管理方面，建邦集團踐行全系統節能降耗理念。其將重點耗能設備單獨考核并制訂降耗措施，對風機系統、電機系統、水泵系統等根據設備特點進行精準調試匹配，使其達到最優運行狀態，全系統節電比例在30%以上。同時，該集團深化全流程能源管理，完善節能降耗制度，出臺員工節能獎罰規定，打造以大數據為基礎的智能管控中心。通過智慧能源管理系統，該集團實現能源計劃管控、平衡調度、設備運行監控、數據統計一體化，借助大數據分析實現能源合理配置，有效提高了能源利用效率，降低了能耗。
截至目前，建邦集團已累計獲得國家各項專利567項，其中發明專利34項，另有58項專利正在申報認定中。這些專利技術不僅為該集團綠色低碳發展提供有力支撐，也為行業技術進步做出了重要貢獻。
循環經濟
構建綠色發展閉環
建邦國際辦公樓
發展循環經濟是實現綠色低碳發展的重要路徑。建邦集團在做強鋼鐵主業的同時，積極延伸產業鏈，大力發展循環經濟，將鋼鐵生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣進行資源化利用，實現了從傳統線性發展模式向循環發展模式的轉變，構建起了綠色發展閉環。
在廢水處理與利用方面，建邦集團遵循分質供水、梯級處理、分級回收、分質利用的原則，確保廢水零排放。凈環水使用后進入濁環系統，產生的廢水用于高爐沖渣和煉鋼，最終無法使用的廢水經污水處理廠處理后實現循環利用。
在廢氣回收利用方面，建邦集團通過對鐵、鋼、軋等系統的改造，煤氣消耗大幅降低，回收率顯著提高。目前，該集團高爐煤氣實現 “近零” 放散，2022 年煤氣放散率僅為 0.08%，位居行業前列?；厥盏拿簹獬凉M足自身生產需求外，還用于發電，進一步提高了能源利用效率。
綠色廠區
打造和諧發展環境
年產65萬噸熱軋優質合金鋼中寬帶鋼生產線.jpg年產65萬噸熱軋優質合金鋼中寬帶鋼生產線
建邦集團不僅追求生產過程的綠色低碳，還高度重視廠區環境建設，致力于打造生態宜居的綠色廠區。該集團秉持 “能綠化決不硬化、能植大樹決不植小樹” 的原則，持續加大廠區綠化投入。
近年來，建邦集團累計投入15億元用于廠區綠化。目前，廠區內種植草坪約30萬平方米，建成規模碳匯林900余畝。廠區綠化率高達48%，遠超行業平均水平，真正實現了四季有綠、三季有花、兩季有果，廠在林中、人在景區的美好景象。
為傳播綠色文化，建邦集團積極開展工業旅游項目，將鋼鐵生產與旅游觀光有機結合。游客在欣賞美麗廠區環境的同時，還能深入了解鋼鐵生產工藝流程和綠色發展理念。該集團創建的 AAA 級工業旅游景區，已成為當地一張亮麗的綠色名片，吸引眾多游客前來參觀游覽。
此外，建邦集團積極履行社會責任，參與地方生態環境建設。2019 年，該集團與山西省侯馬市政府簽訂綠化紫金山 4600畝荒山協議，投入巨資開展生態修復，該項目建成后每年可吸收二氧化碳 77.5萬噸，為改善地方生態環境做出重要貢獻。
行業引領
共繪綠色發展藍圖
智能管控中心
憑借在綠色低碳發展方面的卓越成就，建邦集團贏得了社會各界的廣泛認可，先后榮獲國家級 “綠色工廠”、全國節能減排示范企業、全國環境守法示范企業、國家“兩化”融合示范企業等多項稱號，成為山西省民營企業綠色發展的典范。
作為行業領軍企業，建邦集團積極發揮引領作用，通過分享綠色低碳發展經驗、參與行業標準制定等方式，帶動行業內其他企業共同推進綠色轉型。作為國家球墨生鐵、高純生鐵、四面肋熱軋鋼筋、熱軋鋼筋用連鑄方坯標準制定成員單位，建邦集團將綠色低碳理念融入標準制定，為行業綠色發展提供規范和指引。
展望未來，建邦集團將繼續堅定不移走綠色低碳發展之路，持續加大技術創新和節能減排力度，不斷完善循環經濟產業鏈，進一步提升綠色發展水平。同時，建邦集團積極響應國家 “一帶一路” 倡議，加強國際合作與交流，將建邦綠色發展模式和技術推廣到更多國家和地區，為全球鋼鐵行業綠色低碳發展貢獻中國智慧和力量。
在綠色低碳發展的征程中，建邦集團以堅定的信念、創新的精神和扎實的行動，譜寫著鋼鐵行業綠色轉型的壯麗篇章。相信在不久的將來，建邦集團必將成為全球鋼鐵行業綠色低碳發展的璀璨明星，引領行業邁向更加美好的綠色未來。（王藝軒）
