一個創新，能夠變廢為寶，創效幾百萬，重慶鋼鐵物流運輸部區域工程師陳乾把這個“異想天開”的事情變為了現實......

　　以前，重慶鋼鐵廢鋼加工中心應急堆場堆積鋼渣2000余噸，因鋼渣堆積過多，占用場地大，急需處理。

　　這鋼渣是怎么來的呢？

　　原來，廢鋼經過抓鋼機處理后，會遺留單個體積較小的廢鋼和渣灰，這部分渣料含鋼量極高，但目前無法利用，只能當作礦料處理，白白浪費大批量的鋼成分。

　　作為一名專業的設備技術人員，觀察設備運行狀態，提出優化思路及方案是陳乾每天反復琢磨的事情。通過觀察分析廢鋼加工中心廢鋼處理方式和流程，陳乾發現，將鋼渣變為廢鋼利用，其差值在1300-1700元左右，2000余噸的鋼渣篩分出來，即可獲得可觀效益。

　　為此，陳乾便開始仔細琢磨，如何有效回收渣料里面的鋼成分？帶著這個問題，陳乾利用工余時間與作業區的人員交流探討，最終決定發明創新改造振動式鋼渣篩分裝置。

　　點子有了，接下來就是行動。陳乾聯合設備維護人員利用現有振動給料機、振打電機及附屬設施，自主設計、制作、安裝振動式鋼渣篩分裝置，用廢舊鋼坯做底座，250MM工字梁做立柱，加上庫存的皮帶機振動篩壓簧連接、圓鋼制作篩分網格、簡易的控制程序，僅用8天時間，就完成了裝置制作安裝試車，實現了鋼材和渣灰分離。渣料出鋼率從0％提高到80％，實現廢渣再篩分再利用從無到有的突破。

　　在后續的使用中，由于原設計塞孔較小，造成篩分效率降低，陳乾帶領項目組委托設備作業檢修人員進行改裝，重新制作篩分體，將原有的篩分網格直徑提升一倍。改造升級后，不僅節約了外委人工費約9000元，其篩分效率得到了明顯提升。

　　該篩分裝置完成了2000余噸鋼渣篩分，創效約60余萬元。該創新項目實施后，陳乾通過項目總結，申報了發明專利。陳乾的這一創新，省去了30萬元購置設備的費用。（李超群）