圖為張煥宇正在核對精密制管用鋼產品信息。 （趙輝 王研 攝）
本報通訊員 王研
“接班后即將生產300噸3.7毫米厚度的高強結構級制管用鋼，一定注意控制好退火溫度和氣刀參數?！?/span>
“收到！”
3月14日0時，河鋼唐鋼冷軋薄板廠二鍍鋅產線乙班作業長張煥宇站在操作室外的“無接觸交接班等待位”，通過對講機了解當班生產計劃和注意事項后迅速上崗。
近期，隨著新冠肺炎疫情防控形勢得到有效控制，經濟逐步復蘇，該廠協同營銷部門分析市場趨勢，積極調整產品和產能結構，為下游客戶復產復工提供服務和支撐。
疫情之下，產線既要減少人員聚集，使防控措施落實到位，又要保證生產節奏，提升產品質量。這對班組成員的配合能力是個極大的考驗。為此，該廠出臺了無接觸交接班制度，制訂了疫情期間生產組織應急預案，并對職工開展專項培訓，確保訂單按期交付。
“今天這個訂單是為東北某重點客戶復產定制的，加工成精密管道后用于出口，交貨期很緊，而且客戶對鋅層黏附性要求非常高?！睆垷ㄓ钕蚬に囍鞑購娬{客戶需求。坐在電腦前，張煥宇逐一查看帶鋼入鋅鍋溫度、氣刀風壓和風量、拉矯機延伸率等關鍵工藝參數。
此時，產線入口段早已做好準備。3.7毫米帶鋼即將上線，與正在運行的3.5毫米規格進行焊接，而這也是一大技術難點。焊機操作工王貴江根據高強結構級產品的特點設定個性化焊接參數。一陣火花四濺，兩卷帶鋼的頭尾平整地結合在一起，隨后由專業焊工進行人工補焊。迅速在焊縫兩側切下“月牙”后，他又拿到旁邊的杯突機檢測。隨著代表“焊縫正?！钡氖謩荽虺?，操作室中的入口主操按下了起車按鈕。
規格銜接需要精準平穩過渡，才能確保產品力學性能和表面質量滿足客戶要求。3.0毫米帶鋼即將進入退火爐，張煥宇立即著手準備調節煤氣、空氣閥的開度和全線張力。10分鐘后，焊縫自鋅鍋中升騰而出，后處理工序的操作工已在現場就位，根據板形對拉矯機、鈍化涂機進行微調。握緊“接力棒”，產線各工序“隔空”緊密配合，順利跑贏了制管用鋼訂單“團體賽”。
《中國冶金報》（2020年04月14日 03版三版）
