本報訊（特約通訊員 張建 通訊員于卉） 日前，由山鋼集團萊鋼設備檢修中心首次承接的型鋼煉鋼廠1號連鑄機蒸汽排放煙道更換項目順利完成，標志著該中心依靠創新再次攻克了冶金檢修領域的一大難題。

　　去年以來，該設備檢修中心圍繞用戶需求，堅持不懈地開展管理和技術創新，以創新引領推動設備維檢服務和創效能力升級，顯著提升了企業的發展質量。

　　今年是設備檢修中心服務品牌深化年，為進一步提升服務質量和服務水平，在鞏固好以往維檢工作經驗做法的基礎上，設備檢修中心關口前移，選調骨干實施駐站維保，第一時間開展好預防性維修，有效避免了設備的“過修”、“欠修”，提升了設備運行質量。同時，該中心主動參與熱線TnPM建設，構建精益服務管控體系，通過完善作業標準、技術標準、點巡檢標準和油脂潤滑標準，確保管理程序化、作業標準化、監督規范化，實現了質量追蹤和責任追溯，持續提升運維能力。

　　在培育創新思維，提升創新能力方面，設備檢修中心以先進工法征集和技術創新攻關為載體，為廣大職工搭建“融智”平臺，推動技術優勢向市場優勢轉化，去年以來，圍繞工裝研發、檢修技術改進及修復技術應用三大類別推動技術升級，取得授權專利80個，形成21項先進工法和48項創新成果。其中《棒材線冷床系統升級改造》獲省設備管理成果一等獎、《管式輸送機自動糾偏裝置研究與應用》獲省冶金科技進步成果二等獎。

　　創新同樣提升了創效能力。設備檢修中心針對不同維檢區域組建的18個檢修區域項目組，通過“一攬子”課題研究，把技術能力向利潤價值轉化，實現了由單體突破向整體承攬的轉變，增強了在冶金檢修市場上的“話語權”。去年以來，設備檢修中心先后開展“一攬子”技術研究25項，其中“電機變壓器維修業務升級”項目將電機試驗臺擴容升級至3200千瓦，覆蓋了萊蕪分公司全部熱線電機試驗工程；“輥道產品全產業鏈服務”項目中標日照公司3500毫米爐卷工程輥道設備制作項目，提升了價值創造能力，累計完成替代外委7500余萬元。在此基礎上，設備檢修中心借助“1+N”平臺，深化與科研單位高端檢修技術的協同交流、引入與推廣。今年年初，設備檢修中心與專業單位聯合開發的DR成像檢測技術，實現了對熱線皮帶膠接質量及運行狀態的實時監測，保證了皮帶系統穩定運行，擦亮了“萊檢”品牌。

　　《中國冶金報》（2019年05月23日 06版六版）