近日，在新鋼集團煉鋼區的火熱生產現場，負責設備正常運行的新鋼集團數智化部煉鋼自動化作業區傳來捷報：通過對鋼一區三座轉爐氧槍編碼器進行的技術改造，成功破解了長期困擾生產的維護難題，為氧槍的穩定運行掃清障礙，不僅故障率大幅下降70%，而且實現了年節約成本60多萬元的佳績。

　　氧槍，轉爐煉鋼的心臟設備，其重要性不言而喻。它如同一位不知疲倦的戰士，頻繁穿梭于熾熱的爐火之中。而編碼器，則是這位戰士的“眼睛”，精準采集數據，確保氧槍槍位與自動升降控制的準確無誤，一旦編碼器“失明”，氧槍便可能迷失方向，栽入轉爐，引發重大設備事故。

　　然而，新鋼集團厚板事業部鋼一區轉爐的編碼器卻長期身處險境，在改進前，它位于氧槍橫移小車換槍一側，空間狹小，搶修時如同在鋼絲繩卷筒間的縫隙中“舞蹈”，危險重重，加之這一區域高危頻發，維護難度大，隱患難以察覺，編碼器故障頻發，成為生產中的一塊“心病”。

　　新鋼集團數智化部和用戶單位迎難而上，多次召開專題會議，深入現場調研，終于找到了破解之道，他們巧妙地將編碼器移位至氧槍橫移小車平臺一側，遠離高危區域，讓日常點巡檢變得輕松自如，隱患無處遁形。同時，他們還將編碼器聯軸器的塑料件升級為合金彈簧連接，大大增強了設備的耐用性，損壞率降低了80%以上，每年節約成本達60多萬元。

　　更為巧妙的是，新鋼集團數智化部技術人員在現場新增了備用編碼器，通過雙編碼器數據比較實現超差報警，為氧槍運行上了“雙保險”。這一創新舉措，不僅提升了設備的穩定性，更為煉鋼的安全生產保駕護航。（萬新東  嚴小斌）