提升標準作業水平

　　夯實基層基礎管理

　　煉鋼廠一連鑄作業區

　　狠抓現場執行管理

　　促進員工行為習慣養成

　　今年，作業區標準化作業驗證共計842條

　　驗證內容覆蓋了連鑄工序所有關鍵作業

　　發現問題87條并全部整改完成

　　崗位找茬，持續優化促生產

　　煉鋼廠一連鑄作業區大力開展“三崗活動”，逐步優化完善現場作業流程，以“崗位找茬”為抓手，發動員工針對崗位操作流程不斷“找茬”，促進作業標準的優化完善。

　　今年以來，一連鑄作業區從工藝、操作、設備等方面“找茬”67項，完善了5項崗位規程中存在的漏缺項，解決了7項設備隱患，消除了4項安全隱患，“茬”項整改率達到100%，保障了生產穩定順行。

　　現場管理，設備降本顯成效

　　一連鑄作業區通過定期檢查設備，優化點檢維護方式和標準，保證設備時刻保持最佳狀態。針對鑄機漏油問題，在四號連鑄機油管、密封的維護保養上，更換80余根驅動軟管、2000余個機架密封，設備運行狀態下油脂跑冒滴漏現象大幅改善，每月節約費用約13.5萬。

　　同時技術人員根據鑄機不同位置的工作特點開展連鑄機潤滑油供油周期擴大使用試驗，每月可減少使用5桶潤滑油，節約成本約1.34萬。

　　勤于點檢，重視異常推熱送

　　鑄坯熱送率是衡量連鑄工序與軋鋼工序銜接程度和生產效率的一項重要指標。一連鑄作業區組織班組員工參與到標準的建設中來，在現場作業過程中不斷總結經驗，秉承“不將異常帶入生產中去”的工作理念，通過全員點檢，發現異常及時處置、反饋，利用設備離線、鑄機澆次間隙、定修排查及處理各類異常問題，確保上線設備正常有效運行，保證鑄坯質量，確保熱送指標，為4月1780產線熱送指標創新高奠定了基礎。（黃祖應）