用實招、動真格、出成效

　　重慶鋼鐵棒材產線

　　針對不同規格產品

　　“量身定制”坯料型號

　　定尺軋制試驗取得成功

　　L28規格產品的定尺率從99.1%提升到99.3%

　　?成材率從99.82%提升到100.3%

　　減少非定尺，開啟新試驗

　　技術人員討論試驗方案

　　螺紋鋼通常是以定尺交貨，根據棒材產線初始設計，所有規格均使用同一型號坯料軋制，不同規格所軋出的成品長度不同。在按常規定尺（9米）剪切后，部分規格就會產生非定尺（3-9米）。非定尺會降低定尺率和成材率，增加挑選非定尺的勞動強度，而且售價低，需求少，銷售難。為了減少非定尺數量，軋鋼棒材產線開啟了“定尺坯軋定尺材試驗”。

　　數據精準建模，坯料量體裁衣

　　試驗穩定后現場成品倍尺情況

　　要想準確敲定定尺坯的尺寸，就需要大量的數據做支撐建立數據模型。技術人員在試驗前收集了大量數據，先后建立了三套坯料尺寸、成品長度、倍尺分布的數據模型進行測算模擬。在精整區域，技術人員用“數據分析法”研究倍尺剪切長度和定尺數目，將實地測量到的三百余組數據與數據模型進行對比，最終確定出定尺坯的設定尺寸。在試驗過程中，技術人員對150支試驗鋼全程跟蹤軋制，實時復核定尺長度，發現異常及時優化飛剪參數、調整倍尺分布，與軋機前后聯動，最終確保實驗取得成功。

　　坯料精準一分，效益提高一分

　　技術人員現場指揮

　　通過本次試驗，該規格每月減少非定尺產品160噸，創造經濟效益7.2萬元。面臨嚴峻的市場形勢，軋鋼廠將苦練內功，持續擴大定尺軋制試驗，通過優化鋼坯尺寸、嚴控軋制工藝，實現所有規格螺紋鋼產品長度精準控制，促進定尺率和成材率邁上新臺階。 （楊宗貴 呂藝雯 段雪梅）