寶武集團中南股份煉鋼廠連鑄車間以“深挖潛、創效益”的昂揚姿態，打響節能降耗降本增效攻堅戰。車間創新構建全員參與、全流程管控、全方位創新的“三全”管理體系，將節能降耗觸角延伸至每個生產環節，打造綠色智造新標桿。

　　智慧烘烤系統全面升級

　　隨著6號連鑄機富氧智能烘烤系統正式投用，標志著車間中間包烘烤技術全面邁入智慧化時代。該系統通過富氧燃燒控制與智能算法聯動，實現煤氣消耗量較傳統模式降低1000m3/個，單次烘烤時間縮短30%，在提升烘烤質量的同時，節約煤氣消耗20%以上。

　　水口烘烤革命破解行業難題

　　針對工業線材生產質量痛點，車間組建黨員攻關隊創新開發“雙閉環”水口烘烤模式。通過使用紅外測溫+調整抽氣量時間分配等，實現侵入式水口溫度精準控制，徹底消除開澆過程因中間包水口溫度問題導致的結瘤、液面波動問題。目前1號、2號機頭坯切廢較改造前下降90%，成果顯著。

　　全水冷改造，降低壓縮空氣能介成本

　　傳統小方坯連鑄二冷工藝普遍采用“氣霧冷卻”模式，需同時消耗大量凈化壓縮空氣，能耗高且運行成本居高不下。通過全水冷噴嘴替代氣霧噴嘴，徹底取消壓縮空氣使用，實現能源介質“零”消耗。

　　煉鋼廠通過對3號、8號方坯連鑄機開展二冷全水冷工藝改造，對全水冷噴嘴通過優化水壓與水流分布設計，解決了氣霧冷卻中因氣壓波動導致的霧化不均問題，確保鑄坯冷卻均勻性。改造后噸鋼壓縮空氣消耗從2m3驟降至0，1-7月節約壓縮空氣費用210萬元，同時減少空壓機負荷，延長設備壽命。另外，全水冷系統配合智能調控，有效解決鑄坯偏析、裂紋等問題，提高鑄坯合格率。

　　煉鋼廠連鑄車間通過建立全員跟蹤、專人跟蹤、自主攻關的“三維度”節能降耗機制，形成“人人都是節能者，崗崗都有降耗源”的理念，將節能降耗融入血脈，打造成卓越能效、綠色煉鋼的新篇章。（黃寶華）