在煉鋼廠連鑄車間，有這樣一支充滿活力與干勁的隊伍——澆鋼丁班。他們堅持“問題不過夜，難題共攻堅”的理念，以問題為導向，緊盯生產難點開展系統性攻關，通過強化精細化管理、提升標準化作業水平、加強跨工序協同，實現班組關鍵指標持續優化，在降低粘結停車率、提升鑄坯質量、成本管控等方面取得顯著成效。

　　精準攻關，降低粘結停車率

　　粘結停車是影響鑄坯熱送率和切廢量的關鍵因素。為降低粘結停車率澆鋼丁班在班前會上集思廣益，明確攻關目標：降低粘結停車導致鑄坯下線比例。班組細致梳理出8項核心影響因素，通過強化班組標準化作業培訓、加強與上工序協同，為恒速澆注創造穩定條件。截至目前，熱卷產線粘結停車鑄坯下線比例同比降低42%，厚板產線同比降低38%，合計減少下線鑄坯500余噸，切廢量下降30余噸，實現工序降本1.5萬元。

　　精準管控，鑄坯質量再上新臺階

　　聚焦探傷合格率提升，班組成員各司其職、緊密配合，通過精準管控中包覆蓋劑、定期檢查氬氣管路密封性、實時監控鑄機輥縫精度、確保二冷水噴淋均勻性。截至目前，班組探傷合格率已由98.2%提升至99.18%，鑄坯質量穩步提升。這背后是每一位班組成員的辛勤付出。他們用實際行動證明，只要齊心協力，就沒有攻克不了的難關。

　　小改小革，吹氬硬管二次利用

　　面對連鑄保護澆鑄吹氬系統中吹氬硬管長期高溫易報廢的難題，澆鋼丁班班長康樂帶領班組成員展開了攻堅。成員們利用工余時間，通過精準測量管徑、檢查螺紋磨損等手段，總結出硬管可二次利用的判定標準。更通過反復的全流程模擬操作，持續優化硬管拆卸、檢查及回收流程...最終實現每兩根新管可重復利用一根，這一創新舉措，每月可節約生產資材費用2800元。

　　澆鋼丁班立足崗位以生產指標提升為奮斗目標的故事正在持續，期待他們團結一致、不斷創新，在效率提升、質量管控、成本控制的戰場上實現多維突破。（王勇 孫知雄）