設備是生產的基石

　　如何有效破解現場設備降本難題

　　是擺在所有設備維護人員面前的一個課題

　　鄂城鋼鐵公司寬厚板廠設備人員給出了他們的答案

　　那就是以“創新”為先

　　推動設備提效降本

　　液壓站模式優化降電耗

　　寬厚板廠加熱爐每個液壓站有4臺液壓泵

　　在能耗和設備管理方面存在較大優化空間

　　熱軋車間設備人員魯紅勇、張為

　　深入分析后發現

　　通過優化液壓系統運行方式來提升效率

　　減少液壓泵投入數量，可實現節能降耗

　　改造過程中

　　技術人員大膽創新

　　將兩個液壓站進行并聯運行

　　通過資源共享減少設備的重復配置

　　不僅降低設備維護工作量

　　還年節約設備電費24萬元

　　軌道延伸改造提效率

　　寬厚板坯料庫平板車離上料軌道有近20米

　　板坯主要通過天車吊運

　　完成一次吊運來回最快也要1分40秒

　　嚴重影響上料節奏

　　制約產線極致效率的發揮

　　面對這個難題

　　天車班設備人員王謙和團隊深入分析討論

　　提出創新解決方案

　　改造完成后

　　鋼板上料時間大幅縮短

　　上料效率提升20%

　　打通軋線極致高效生產脈絡

　　除鱗預充水改造除故障

　　除鱗是寬厚板廠一個重要生產工序

　　與鋼板表面質量息息相關

　　除鱗預充水閥使用不當

　　密封沖破、膠管破裂問題時有發生

　　影響了設備安全及穩定運行

　　設備人員陳亮通過現場觀察

　　分析管路控制走向

　　提出改進思路

　　改造完成后，除鱗系統故障基本杜絕

　　有力支撐了鋼板表面質量的控制

　　年創效90萬元

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