2024年厚板產線各項指標屢破紀錄

　　不斷刷新投產以來最優指標

　　生產效率同比提高1.2%

　　熱裝率同比提高23.38%

　　用一個個亮眼的指標

　　為2025年開好頭、起好步奠定了堅實基礎

　　步驟拆解穩好“時間表”

　　為了提高生產效率，2024年原料區域完成了1號線火切機氫氧切割升級改造，但切割速度提升效果并不明顯，供給依然無法滿足軋線快節奏的需求。原料區域大班長代波直面現狀迎難而上，他將切割過程拆解成小步驟，通過提高輥道轉速、調整原料割嘴等措施，一個節點一個節點地“擠”時間，逐步提高切割效率，保證了生產的平穩順行。

　　效率攻關打贏“攻堅戰”

　　如何讓軋機產線高效平穩運行，一直是讓員工“撓頭”的問題?！敖谄芬幪S跨度有點大，約束了軋機效率提升，我們要想辦法突破這個難題?！避囬g值班長蹇丹在軋制能力提升會上發出動員令。中厚板軋制車間隨即成立了攻關小組，通過加強鋼軋界面聯系、優化軋制計劃、優化精軋軋制道次工藝等措施，10月份小時產能效率較上月提升1%，11月份小時產能效率再提高4.9%，年產效率創造了歷史最好水平。

　　保溫給力紅坯“少溫降”

　　改善原料2號板坯庫行車運行模式，鋼坯等待時間和溫度損失應該會大幅降低。原料甲班班長董超的靈機一動，很快就轉化成了實際行動。原料團隊發揮原料二庫擁有3臺行車的優勢，配合熱坯“搬運”工作，努力減少熱坯溫度損失。同時，他們還新增高溫板坯下線堆放“垛位”20余個，加裝了保溫圍欄，給板坯穿上“防寒襖子”，實現熱坯熱供。在多項保溫措施加持下，厚板產線2024年熱裝率突破歷史紀錄，效率提升了23.38%，為軋制能力提升奠定了堅實基礎。

　　厚板產線效率突破不僅是生產能力的飛躍，更是軋鋼人孜孜以求、不斷追趕超越的目標。面對“嚴冬”如何活下去、好起來?厚板產線員工用自己的行動，書寫著落實寶武集團“四化”“四有”管理方針的時代答卷。