近期，方大九鋼全面啟動庫存物資清查盤點工作，深入了解并精準掌握庫存物資狀況，有效提升物資管理效益。各單位（部門）迅速行動、積極落實，全面做好庫房備件的分類、清查與整理工作中,最大程度盤活各類庫存，助力該公司提質增效。

　　煉鐵廠積極開展設備庫房盤點工作，對設備設施現場整治進行區域劃分并指定區域責任人，要求現場物品定置擺放、整齊無雜物，標識清楚，安全通道暢通；設備、管網潔凈，無“跑冒滴漏”現象；現場設備設施實現“機光馬達亮”。

　　煉鋼廠開展倉庫備品備件等物資盤點工作，遵循“摸清家底，賬目明了”的原則，對物資型號、數量、編碼等進行全面核查，同時排查銹蝕、潮濕等情況，及時發現及時整治，確保賬、卡、物一致，避免物資積壓。

　　軋鋼廠全面開展備件清庫專項工作，涉及軋鋼廠7個車間數萬件配品備件，對所有庫房備件進行分類清查、整理上架、建“戶口”，并逐一核對庫存記錄與實際備件數量、規格、型號，詳細檢查備件質量與使用狀況，分類整理可用、報廢、待修備件，并更新庫存管理系統信息，完善備件管理臺賬。

　　動力廠積極開展覆蓋性盤庫梳理工作，要求細化到型號、數量、貨位號、放置點、新舊物資、出入庫記錄、防塵措施等。確保實物、物資卡、電腦臺賬內容一致，及時發現可再利用物資，并加強新物資的防塵防銹防潮處理。

　　檢測部針對不同倉庫類別，制定倉庫整治方案、時間、責任人及檢查標準，按照“5S”標準及要求開展整治活動，劃分物件擺放區域，有序放置庫存備品備件，并逐一清點庫存物資、備品備件、安全防護設備，詳細歸類，完善臺賬。重點對庫房的安全設施進行規范，如對?；穫}庫張貼危廢標識、對廢液存放處采取防滲漏措施等。

　　自動化部工作人員分組協作，對倉庫內各類庫存備件型號、數量、存放地點、入庫時間、物資狀態等進行逐一清點、記錄與核對，通過精準掌握物資狀況、盤活閑置資源、優化庫存管理，助力提質增效。

　　物流運輸部在保障正常的物資收、發、存和安全生產同時，對物資庫房進行科學規劃，整理出4個“零庫存”超市庫房點，確定物資總庫1號庫、油庫、勞保庫、汽車修理廠房倉庫為“零庫存”超市庫房點；將原放置在1號庫房的小五金、軸承等物資搬運至3號庫房，將原先油庫內非“零庫存”計劃的潤滑油、潤滑脂通知申報單位領用出庫，重新劃分油品擺放區域，最大程度盤活倉庫，規范管理。（張堯峰）