陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠根據生產實際情況，在認真抓好內部管理，規范管理流程的同時，在降低連鑄溢漏率上下硬功夫，力爭在過程受控、指標提升、節能降耗方面見實效。截至目前，連鑄溢漏率降低到0.6次/萬噸，且有二分之一連鑄班組實現全月斷流重接事故為零。

　　細化責任分工，強化目標導向

　　為了使連鑄溢漏率攻關取得實質性成果，年初煉鋼廠就成立了降低溢漏率攻關組，對成員提高標準要求，進一步強化目標導向，將工作細化、量化，責任分解到人，定期組織召開專題會部署、按照方案安排各項事宜，確保了工作的有效開展。對于生產過程中出現的問題，攻關小組相關負責人第一時間到現場勘察情況解決問題，并對各工序操作要點，日常設備運行的保障等制定了要求，為實際運行提供了理論指導。

　　細化生產管理，杜絕事故影響

　　為了給連鑄創造良好的澆注條件，減少外部因素影響調度發揮大班管理職能，調動工班長的管理積極性，特別是發揮混鐵爐班長和轉爐爐長的作用，加強鐵水的溝通與協調，嚴抓轉爐生產節奏，嚴控連鑄非計劃堵斷流。在大班運行過程中調度每班接班前參考上班目標溫度、出鋼溫降、鋼水澆鑄溫度、連鑄澆鑄周期，結合當班生產實際情況及上班溫度情況制定本班所需溫度，有效杜絕了轉爐低溫鋼和連鑄事故斷流，保證了生產的穩定順行。

　　細化環節管控，促進指標提升

　　作為事故控制最重要的環節，連鑄車間主動查找問題，從抓維修班組隊伍建設、一般性操作事故以及重大事故預防等方面制定詳細方案，做好細節管理。對各環節操作形成固定標準，比如液面的高度，渣層的厚度，撈渣的頻率，遇到高低溫或者硫高爐次的應對措施等，做到統一要求，并通過調整結晶器保護渣堿度，提高一次冷卻效果。同時，連鑄車間按照“包機到人”“操檢合一”的準則，通過加強關鍵設備點檢頻次、TPM全員設備管理等措施來預防各類設備故障，實現降低堵斷流次數、減少生產成本、降低人員勞動強度的多贏局面。（馬利）