去年以來，酒鋼宏興宏宇新材料公司緊盯國家“雙碳”目標，通過實施超低排放改造、綠色產品創新、管理制度改革等舉措，在綠色轉型道路上邁出了堅實步伐，交出了一份亮眼成績單。

　　廢氣和粉塵排放一直是困擾鋼鐵行業綠色轉型的難題。宏宇新材料公司煉鋼區域原有設備環保性能難以滿足國家日益嚴格的超低排放標準，特別是在轉爐冶煉過程中，煙塵、一氧化碳等污染物治理難度較大。2024年，宏宇新材料公司投入1.2億元，啟動煉鋼區域超低排放改造項目，開展了一系列技術攻關和重點設施升級，著力解決煉鋼過程中存在的廢氣、粉塵等排放難題。同年，該項目全面落地，污染物排放實現穩定達標，煉鋼區域的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別控制在8mg/m3、30mg/m3、80mg/m3以內，全面達到了國家超低排放標準，進一步鞏固了企業在環保領域的領先地位。不僅如此，該公司引入高效濾筒除塵器等先進設備，替代傳統的布袋除塵設備，粉塵過濾效率從98%提升至99.8%，粉塵排放濃度穩定低于10mg/m3，遠優于國家標準。

　　針對放散煙囪高度不足的問題，該公司對3座轉爐放散煙囪進行改造，有效降低了地面污染物的濃度。同時，在6號連鑄機大包區域加裝移動式除塵罩，在鋼水澆鑄過程中就能實時捕集煙塵，作業現場粉塵濃度下降70%。

　　為進一步提升節能減排效果，該公司大力推進“工藝流程優化及產品結構調整”項目，對3座轉爐實施智能化改造，通過應用副槍動態控制、AI爐氣分析等技術手段，轉爐冶煉周期從38分鐘縮短至28分鐘，生產效率提升了26%。同時，這一改造還降低了煤氣回收波動率，預計年減碳量1.2萬噸。項目全面投產后，轉爐工序能耗將降至-28kgce/t。

　　在升級環保設施的同時，該公司同步搭建環保數據監控平臺，對1個重點排放口、3個在線監測環保設施實施24小時在線監測，將監測數據實時傳輸至甘肅省生態環境廳監管系統，確保了排放數據的準確性和透明度。

　　鋅鋁鎂鍍層板作為一種高性能的防腐材料，其耐腐蝕性能明顯優于傳統鍍鋅板，被譽為“鍍層材料皇冠上的明珠”，也是該公司主打的“綠色產品”。2024年，該公司生產的鋅鋁鎂鍍層板作為光伏電池板邊框用材料，成功應用于酒鋼集團金塔白水泉三期400MW光伏及升壓站擴建工程、東興鋁業嘉峪關分公司分布式光伏發電及新能源消納建設等項目。與傳統鋁合金邊框相比，鋅鋁鎂材料成本較低，耐鹽霧腐蝕壽命可延長至30年以上，為項目全生命周期降本貢獻了力量。憑借優異的性能和成本優勢，鋅鋁鎂產品迅速占領西北地區光伏市場，成為國內多家頭部企業指定產品。針對高速公路護欄的防腐需求，該公司開發出3.0—6.0mm厚規格的鋅鋁鎂鍍層板。經國家金屬制品質量檢驗中心檢測，該產品在模擬酸雨、凍融循環等極端環境下，鍍層損耗率大大低于普通鍍鋅板。2024年，首批產品成功應用于國家高速公路改造工程，有效降低了護欄維護成本。

　　除了在生產層面推動綠色變革，該公司還將“綠色基因”深植于企業文化之中，以六五環境日為契機，積極開展宣傳教育、環保知識答題等活動，增強了職工的環保意識和參與度。此外，該公司積極表彰在節能降耗、技術創新工作中表現突出的團隊和個人，進一步提升職工的環保責任感，推動綠色文化建設。

　　下一步，該公司將繼續堅持綠色發展理念，不斷探索和實踐綠色轉型新路徑、新方法，全力打造綠色轉型新標桿，以生態優先的理念書寫高質量發展新篇章。（張志方 李嘉昕）