本報通訊員 王楊 曲麗娜
工序能耗環比降低2.9%，年減少輸配電損耗10萬千瓦時……河鋼集團張宣科技球團公司積極踐行節能環保理念，緊扣降本增效新要求，通過落實原料結構優化、設備智能化升級等創新舉措，多項能源指標達到行業領先水平，為該企業綠色低碳發展注入新動能。
解鎖球團節能新密碼
張宣科技球團公司聚焦生產關鍵環節，在全工序開展“能耗降到底”專項行動。下半年以來，該公司通過精細化管理、查漏補缺，推行69粉（鐵含量為69%）和秘魯粉配比50%的原料生產方案，在停用干燥爐的前提下，平衡潤磨機電流穩定研磨效果，快速降低原料水分，實現每噸原料生產可降低天然氣消耗2.5立方米、節電1.5千瓦時；捕捉作業流程漏洞，創新采用“靜葉排煙+延遲增壓風機運行”的回轉窯烘窯模式，延遲24小時啟動風機，減少電能使用18300千瓦時，直接降低費用1.2萬元。
此外，該公司還將除塵工序作為節能降耗的“重頭戲”。針對分布在幾百米長的原料輸送長廊里的若干除塵設備同時啟?，F狀，該公司實施“分倉管控+閥門優化”的組合措施，對除塵器實施分倉風壓調節，關閉中間倉除塵器冗余閥門，在直供除塵器加裝盲板兩處，實現除塵風分段精準控制，有效避免無效能耗。
增強節能意識降能耗
張宣科技利用全國節能宣傳周活動余熱，周期性開展節能知識答題、“綠”點子征集等系列活動，持續增強職工節能意識。該公司收到節能創效建議87條，其中潤磨機襯板優化、環冷機密封改造等12項建議已落地實施，預計可創造效益超30萬元。同時，該公司依托“黨員責任區+技術攻關組”聯動機制，組建10支節能攻堅小隊，完成6臺套油冷器清洗維護，保障暑期設備換熱需求，且熱效率提升15%；以6月份編制的《月度節能工作總結》為基礎，測算次月能耗的基準值，為后續精準節約能耗奠定基礎。
張宣科技放眼全局，在供配電線路降低損耗方面發力，提升電能有功功率，相繼完成直供1號電氣室兩臺1250千伏安變壓器改造，通過負荷遷移與線路優化，年減少輸配電損耗10萬千瓦時，從源頭上降低能源損耗。
技術“破冰”效能提升“加速跑”
張宣科技聚焦生產關鍵環節，依托破冰技術行動，在穩定球團礦抗壓強度及超低排放指標的前提下，通過提升環冷機料層厚度和增加環冷機密封性，有效利用環冷機一冷段和二冷段回熱風，為回轉窯焙燒創造良好條件；以合理增加鏈箅機梯次溫度提升熱效率的方法，降低燃氣消耗。7月份以來，該公司天燃氣單耗同步降至13立方米/小時以下，實現提質與降耗雙向突破；強化管理，建立“日分析、周通報、月考核”的能源管控閉環機制，將能耗指標分解到每個工序、每臺設備，實現能源消耗“實時監控、動態調整”。
同時，張宣科技搭建數字化能源管控平臺，實時采集關鍵能耗點數據，精準控制能源運行參數，為技術改造提供數據支撐。7月份，該公司回轉窯工序節約天燃氣12.7萬立方米，環比減少0.3立方米/噸；氮氣消耗較計劃降低46.4%，處于行業標桿水平，為企業提質增效注入了源源不斷的發展動能。
通過系列節能攻堅組合拳，張宣科技已形成“技術引領、管理閉環、全員參與”的節能管理體系，為產線高效運行提供了堅實支撐。下一步，該公司將持續深化節能降本措施，推進球團環冷機三段余熱利用、供料系統智能化改造等重點項目，全力向年度能效提升目標沖刺。
《中國冶金報》（2025年08月21日 08版八版）
