鄂城鋼鐵公司鋼軋廠堅持“算賬經營+精益管理”雙輪驅動，將“算賬經營”理念貫穿生產全流程，通過精準“細算”摸清降本空間，將精益理念融入技術創新，實現“巧干”。1-8月份，順利完成成本削減進度任務，吹響“持續發力奮戰三季度，加壓奮進沖刺下半年”的沖鋒號。

　　算清工序細賬 精準錨定降本靶點

　　鋼軋廠以全流程成本核算為基礎，建立“數據說話、算賬決策”的管理機制，對各工序消耗指標進行精細化拆解，通過橫向對比、縱向分析，找準成本控制的關鍵節點。

　　在鋼鐵料消耗管控中，通過建立不同鐵鋼比模式下的成本對比模型，精準測算廢鋼結構優化的降本空間；能耗管理層面，將能耗指標細化分解到每個班組、每個崗位，通過每日班分析、每班動態管控機制，實時核算生產節奏優化與技改措施的節能效益。

　　通過分層分類的精細算賬，各工序降本重點清晰呈現。這種以數據為支撐的精準算賬模式，讓每個降本項目都有明確的量化目標，每個崗位都清楚成本控制的責任邊界，形成了“人人肩上有指標、個個崗位算成本”的管理氛圍，為后續“巧干”舉措的實施奠定基礎。

　　立足精準施策 巧干破解降本難題

　　基于細算得出的成本賬，鋼軋廠針對性開展技術攻關和管理創新。

　　鋼鐵料降本方面，優化配比模型，加強原材料驗收檢查，實現鋼鐵料消耗和廢鋼優廢比同比顯著下降。

　　能耗管控方面，實施“精準匹配+技改降耗”雙輪驅動。煉鋼工序創新爐機匹配模式，軋鋼工序推進13項節能技術改造，1月-8月，熱裝溫度同比提高32℃以上，綜合熱裝率穩定在較高水平，完成目標值。

　　聚焦全鏈條 實干兌現降本成果

　　通過建立“算得準、干得巧、見效快”的閉環管理機制，最終轉化為實實在在的降本效益。

　　鋼鐵料實現噸鋼降本近20元，成為降本增效的核心支撐。

　　能耗降本中，軋鋼工序憑借熱裝率提升和節能技改超額完成挑戰目標，煉鋼工序技改降耗成效顯著。

　　熔劑、耐材管理完成挑戰目標，板坯鑄余渣回用比例顯著提升。

　　可控費用方面，設備精益管理使備件消耗、檢修費用同比下降，實現噸鋼降本超3元。（彭敏）