寶武集團中南股份煉鐵廠通過一系列精細化管理措施，成功實現了氮氣消耗的大幅降低。今年1至7月，高爐氮氣消耗顯著下降，累計節省費用191萬元，為企業節能降本工作交出了一份亮眼答卷。

　　優化吹掃頻次，爐身靜壓檢測更高效

　　在高爐生產過程中，為確保高爐爐身靜壓檢測點管道的暢通和壓力檢測值的準確，需定時對爐身靜壓四個壓力檢測孔道進行吹掃，吹掃時間原定為5分鐘。為進一步節氮降本，在保證安全和管道暢通的前提下,團隊調整了爐身靜壓吹掃頻次，將吹掃間隔由60分鐘延長至120分鐘，每天減少吹掃12次。這一調整不僅保證了檢測精度，還顯著降低了氮氣消耗.

　　縮短吹掃時間，熱風爐運行更經濟

　　為了保證熱風爐的安全運行，熱風爐在開燒和停燒過程中都必須對煤氣支管進行吹掃，原來規定各吹掃30秒，團隊通過集思廣益，在保證熱風爐安全運行條件下，縮短了熱風爐開燒時氮氣吹掃的時間，在設備室與區域團隊成員的共同努力下，通過修改程序，開燒時間由30秒縮短為20秒，達到降低氮氣消耗的目的。經過程序修改后，一次開燒吹掃時間節約10秒。

　　自動控制開度，爐頂氣密箱更節能

　　為進一步提升氮氣利用效率，煉鐵廠還將前期在7號爐實踐成功的爐頂氣密箱手動氮氣閥開度改造為自動控制的方法推廣至6號爐。通過精準控制閥門開度，團隊將氣密箱氮氣吹掃流量由1000m3/h逐步下調至325m3/h。這一改造不僅簡化了操作流程，還實現了氮氣消耗的精準控制。

　　煉鐵廠通過優化爐身靜壓吹掃頻次、縮短熱風爐開燒吹掃時間以及推廣爐頂氣密箱自動控制開度等措施，成功實現了氮氣消耗的大幅降低和節能降本的目標。（鄧娟 王歡）