水作為生命源泉，在冶金生產過程中具有不可替代的地位，被稱為“鋼鐵生產的血液”。

　　重慶鋼鐵能源環保部水處理車間作為這條“生命線”的守護者，承擔著公司取水、制水、凈水到穩定供水的全鏈條重任。車間內有10座V型濾池如同“工業凈水器”，通過物理過濾與化學處理的精密配合，每小時產出數千噸達標的工業新水。

　　一、“兩化”筑基，打造綠色管理新范式

　　V型濾池采用恒水位過濾技術，底部設計有數十個孔，確保水流均勻穿透濾料層，深度攔截雜質。

　　“溫度一高，藻類繁殖過快，導致濾孔堵塞，成本壓力驟增！”車間主任張強帶領團隊錨定“標準化、精細化”目標，完善了《濾池沖洗優化方案》，重構反洗流程，同步搭建動態監測系統，實時追蹤水質關鍵指標，實現排放達標率100%，為環保創A筑牢根基。

　　二、“創新”破題：小切口撬動大效益

　　“省下的每一分錢，都是企業的效益！”車間全員將“算賬經營”落實在生產的每一個細節，通過技術革新、工藝升級、模式突破等可落地的行動舉措，解開了降本增效的“密碼”。

　　4月，車間降低水損23.7萬噸、節約電費2.94萬元，綜合降本超20萬元。這些“小切口”撬動的“大效益”，詮釋了精益管理的核心邏輯——用數據說話，以實效證明。

　　三、全員聚力，鍛造可持續發展的內生動力

　　車間以“自主管理”為引擎，打破傳統“旁觀者”思維，構建全員參與的創新生態：一線員工提報流程優化建議，激活基層智慧；黨員先鋒隊牽頭設備改造，攻克技術瓶頸；管理者提前規劃清理周期，確保資源高效配置。

　　通過建立“提案孵化—試點推廣—長效激勵”機制，車間將“金點子”轉化為“真效益”，推動降本增效從“單點突破”邁向“全域協同”。正如員工所言：“千斤重擔人人挑，人人身上有指標”，這種上下同欲的奮進姿態，為企業綠色轉型發展注入了澎湃動能。（廖婭紅 張?。?/p>