近年來，鄂鋼堅持創新引領和極致效率

　　順應國家做強做大數字經濟的大趨勢

　　以中國寶武“四化”為方向引領

　　深入推動數據共享和工序協同

　　打造了行業內首個全流程集控的操業中心

　　建成了覆蓋全廠的5G專網

　　上線了一鍵開堵鐵口、棒線材掛牌機器人

　　全自動快分機器人等系列34臺套智能裝備

　　打造一流鋼鐵工業互聯網平臺

　　構建了全流程高端綠色鋼材智能制造工廠

　　云計算

　　該公司部署寶武集團寶之云節點，通過IaaS、PaaS、SaaS三層架構設計，提供從基礎資源，平臺軟件、整體運營管理的全層次服務，實現基礎資源集中、統一、高效配置。

　　5G全連接工廠

　　通過物聯網采集設備集成5G模組，實現超6000臺套關鍵設備聯網，設備狀態實時在線監測、分析、預警，實現鐵水運輸5G視頻回傳、信號控制、跟蹤定位，上線5G應用6個，成功入選2023年第二批湖北省5G工廠。

　　全廠安全可視化系統

　　聚焦鋼鐵行業煤氣、高溫熔融金屬兩大風險因素，結合安全作業規程，實現煤氣管網動態監測、熔融金屬運輸全過程跟蹤、危險區域人員定位，實現安全風險動態管控、即時預警；建設智慧消防系統，進一步提升消防安全管理效率，增強對崗位的消防安全感知、監測預警和處置能力。

　　數字孿生系統

　　數字孿生系統已在高爐、2#連鑄、高線軋線等生產場景應用，可多維度呈現生產作業的經濟指標，設備、人員的安全狀態，深度挖掘生產數據和操作參數，為生產線精細化、智能化運作提供可靠的“智慧大腦”。

　　能源動態管控系統

　　多維度多層級揭示預警能源日管控指標和能源結構的差異揭示，實現能源的精細化管理；改變能源調度模式，提升調度效率，基本實現煤氣“零”放散，提高自發電率；及時預警、指導能源生產及系統平衡，為極致能效建設提供決策依據。

　　關鍵設備遠程診斷系統

　　覆蓋全廠設備的在線監測診斷系統，打通與生產監控系統的數據通道，實現在線預警、故障診斷、分析等功能。使用后，設備故障率大幅降低。

　　隨著全面開啟智慧“智”造時代

　　鄂鋼以集團公司“四化”為方向引領

　　以大數據+人工智能雙驅動

　　積極深化產線智能化、數字賦能

　　探索AI應用，培養數字轉型人才

　　持續深化基于工業互聯的

　　“高端綠色鋼材智能制造示范工廠”建設

　　豐富“綠色智慧高效美麗新鄂鋼”的內涵

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