今年以來，寶武集團中南股份軋材廠深入貫徹該公司算賬經營工作要求，積極踐行“三個一”，主動出擊，集全員之智，聚全員之力，將降本增效工作融入點滴落到實處，掀起“人人講成本、人人算成本、人人降成本”的行動熱潮，全力以赴打好降本增效攻堅戰。

　　自力安裝，降低設備安裝成本

　　近日，棒三線因生產計劃安排，成品材需新增一道打包。面對打包機安裝的緊迫任務，一維檢作業區員工主動擔當，承擔起原本由外部專業團隊負責的安裝調試工作。

　　為不影響生產起吊用車，他們與生產作業區充分溝通協調，利用各個天車空檔對打包機主體、放線架吊裝?，F場多工種多層次交叉作業，并不影響大家的作業思路和節奏，各個節點按部就班進行。經過連續奮戰，兩臺自動打包機成功安裝并順利并入生產線，實現了與生產同速的高效打包作業。

　　此次的自力設備安裝，不僅節省了委外安裝費用約10萬余元，還增強了員工的自信心和責任感，為降本增效工作注入強勁動力。

　　作業區聯手改善，實現降本8萬元

　　棒一2線軋鋼操作人員反饋，粗軋1號軋機的換輥底座小車，在生產咬鋼狀態下，容易引起沖出口工藝堆鋼故障。

　　為盡快消除設備隱患，點檢員蹲點現場查找缺陷，根據狀態判斷，該項目需要維檢作業區的支撐。在隨后的攻關討論會上，維檢人員提議，對部分鋼構件重新下料裁剪組裝，可達到七八成新的效果。此提議得到一致同意，最后在大家共同努力下，一個本該下線的換輥小車，恢復了原有的精度。更換后的小車底座經過熱試檢驗，功能狀態良好，完全滿足生產需求。

　　兩個作業區聯手，自行修復換輥小車底座，節約委外維護費用以及設備備件采購費用約8萬元。

　　自主修復加熱爐門，降本效果顯著

　　前段日子，棒一2線的煤耗數據波動引起關注。從現場觀察發現，極有可能是爐門的結構出現損壞，如不趕緊介入，后果不堪設想。

　　作業區立刻組織準備班人員、點檢員緊急攻關，將具體任務、方案措施分配好。在負責人的帶領下，準備班人員和點檢員兩方分工合作，完成爐門的修復工作。

　　修復后的爐門使用壽命由原來的1年延長至2年，每天減少90分鐘熱損失，節約改造成本22.4萬元。（李麗瑩 蔡賜來 劉利平）